no-img
سیستم همکاری در خرید و فروش فایل نگزاوار

ترانسفورماتور-ترانسفورماتورهای جرقه - هسته ترانسفورماتور - سیم پیچ ها

help

سوالی دارید؟09369254329

سیستم همکاری در خرید و فروش فایل نگزاوار
آشنایی با سیستم خرید،فروش و بازاریابی نِگزاوار

پرداخت امنلینک فوریپشتیبانیضمانت
گزارش خرابی لینک
اطلاعات را وارد کنید .

ادامه مطلب

ترانسفورماتور-ترانسفورماتورهای جرقه – هسته ترانسفورماتور – سیم پیچ ها – ابعاد و مشخصات سیم های مسی
zip
بهمن ۱۸, ۱۳۹۵

ترانسفورماتور-ترانسفورماتورهای جرقه – هسته ترانسفورماتور – سیم پیچ ها – ابعاد و مشخصات سیم های مسی


ترانسفورماتور-ترانسفورماتورهای جرقه - هسته ترانسفورماتور - سیم پیچ ها - ابعاد و مشخصات سیم های مسی

پروژه رشته برق در ۱۱۹ صفحه
[tabgroup][tab title=”مقدمه ” icon=”fa-pencil “]امروزه با توسعه روز افزونی که در طی چند دهه اخیر در سطح زندگی مردم کشورمان مشاهده می شود استفاده از برق وسایل برقی شتاب و گسترش رو افزونی یافته به گونه ای که بیش از ۶۰% مردم کشورمان حداقل از یکی وسایل برقی خانگی استفاده می کنند، که پیش بینی می شود با گسترش هر چه بیشتر شبکه برق رسانی کشور طی سالهای آینده میزان استفاده از وسایل برقی نیز افزایش بیشتری پیدا کند.

ترانس تقویت که در این طرح به بررسی آن می پردازیم امروز به عنوان یکی از دستگاههای مکمل دیگر محصولات برقی خانگی مانند یخچال و تلویزیون و … بازار مصرف خود را در میان  مصرف کنندگان علی الخصوص طی سالهای اخیر شبکه برق کشور توام با قطع و وصل و نوسانات بیشتری بوده ، به سرعت ایجاد نموده ، به گونه ای که محصول فوق به خصوص طی سالهای اخیر جزو کالاهای کمیاب درآمده و دارای نرخهای متفاوتی در بازار رسمی و آزاد بوده است .

کالاهای فوق به غیر از مصارف خانگی که فوقاء بدان اشاره شد در قالب واحدهای خدماتی و صنعتی نیز که از وسایل برقی استفاده می کند مورد مصرف دارد .

این کالا در حال حاضر در داخل کشور تولید می گردد و تولید کنندگان عمده این محصول کارخانجات فاراتل ، با خزر ترانس ، راسیکو، کالای گنجینه ایرانفرد و تعاونی صنعتی ۱۲ بهمن می باشد که مجموعا بیش از ۶۰% تولیدات کشور را در دست دارند .[/tab][/tabgroup]

[tabgroup][tab title=”قسمت هایی از متن (۱)”]

می تواند به عنوان مبنا ی محاسبه قیمت تمام شده

و فروش انواع ترانس تقویت مورد نظر قرار گیرد . همچنین باید یادآور شد که ترانس هایی که عمدتا در بازار مورد مصرف قرار می گیرد ترانس های  اتوماتیک می باشد . و ترانس های دستی ( سلکتوری ) بازار مصرف کمی دارد ، قیمت تمام شده آنها نیز بیشتر می باشد و در

ماتیک می پردازند و ترانس های سلکتوری در واحدهای بدون پروانه تولید می گردد.

لذا در اینجا ما به بررسی فنی و اقتصادی و مالی در زمینه ترانس تقویت اتوماتیک ۲ کیلو وات       (سه مرحله تقویت )

ذکر مواد اولیه مورد نیاز اکتفا می کنیم .

همچنین از آنجا که در ترانس های تقویت ،

باید مطابق استانداردهای بین المللی تولید گردد، لذا در ابتدا به بررسی ترانسفورماتور می پردازیم .

۱-۲- کلیات

-تعریف ترانسفورماتور

ترانسفورماتور یکی از وسایل بسیار مهم تبدیل کمیاب جریان و ولتاژ الکتریکی متناوب است ، که بر خلاف ماشین های الکتریکی که انرژی الکتریکی و مکانیکی را بهم تبدیل می کند ، ترانسفورماتور در نوع انرژی تغییری

را تبدیل به همان انرژی بالاتر می نماید و همچنین جریان را از مقدار داده شده در یک مدار به جریانی با اندازه های متفاوت در مدار دیگر تبدیل کند .

امروزه ترانسفورماتور وسیله ای لازم و ضروری در دستگاههای انتقال انرژی الکتریکی و بخش و توزیع انرژی الکتریکی متناوب است .

ترانسفورماتورها بطور بسیار وسیعی در مدارهای وسایل الکترونیکی و مدارهاو دستگاههای خودکار یا اتوماتیک و راه اندازی

به جریان متناوب ، شارژ کننده های باطری و ایجاد دستگاههای چندین فازه از دستگاههای دو فازه و سه فازه و در ارتباطات به منظور تطبیق امپدانس و

اقتصادی قدرت یعنی پایین آوردن ولتاژ به مقادیر مورد نیاز بکار می رود.

همچنین ترانسفورماتور یک وسیله بسیار ضروری در مدارهای اندازه گیری الکتریکی و در مدار های جوشکاری و کوره های الکتریکی است . بعنوان یک مجزا کننده مدار با

مستقیم جریان در یک مدار دستگاه انرژی نیز بکار می رود .

 ۱-۱-۲-اساس کار  ترانسفورماتور  

اساس کار ترانسفورماتورها بر القا الکترو مغناطیسی متقابل بین دو سیم پیچ که بر روی هسته آهنی قرار دارد . مبنا نهاده شده است ،  ترانسفورماتورها انواع مختلفی دارند .

  • ترانسفورماتورهای جدا کننده ، ترانسفورماتورها یی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از هم جدا می باشند و برای تحقق تدابیر حفاظتی «جداسازی حفاظتی» برای اتصال به مصرف کننده جریان بکار می رود .
  • ترانسفورماتورهای عایق، ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ های
  • مختلف که در آنها ولتاژ عایق نسبت به ولتاژ اسمی ترانسفورماتور معین نشده است. به کار میروند.
  • ترانسفورماتور های کنترل، ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از یکدیگر جدا می باشند. و برای تهیه مواد کنترل به کار می روند.
  • ترانسفورماتورهای منبع تغذیه، ترانسفورماتورهایی هستند با یک یا چند سیم پیچ ثانویه که از سیم پیچ اولیه از نظر الکتریکی جدا می باشد.
  • اتو ترانسفورماتورها، ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ اولیه و ثانویه آنها با هم مشترک می باشند.
  • ترانسفورماتورهای جرقه
  • مشتمل کردن مخلوط هوا و گاز یا هوا و روغن به وسیله جرقه یا قوس الکتریکی به کار می روند.

۲-۱-۲ مشخصات فنی

مشخصات ابعادی ترانس تقویت kw 2 عبارتند از :

  • طول ۵/۳۱ سانتی متر
  • عرض ۲۳ سانتی متر
  • ارتفاع ۵/۱۵ سانتی متر
  • وزن ۱۰ کیلوگرم

۳-۱-۲ قطعات و اجزاء تشکیل دهنده محصول

هر دستگاه ترانس تقویت از قسمتهای زیر تشکیل گردیده است.

  • بدنه شامل کنه درب سینی شاسی
  • فیبر مدار چاپی
  • هسته پلاستیکی
  • صفحه پلیت
  • پلاک راهنما
  • لامپ سینال
  • فیوز
  • پیچ و مهره و پرچ
  • سیم و دو شاخه
  • سیم لاکی
  • رله
  • مقاومت دیود آی سی خازن ترانزیستور
  • نوار چسب

 

در زمینه ترانسفورماتور می پردازیم. این بررسی بر اساس استاندارد DIN انجام گرفته است.

در ترانسفورماتورها اجزاء زیر بکار می روند و باید مورد نظر قرار بگیرند.

  • هسته ترانسفورماتور
  • قرقره بوبین
  • سیم پیچ
  • مواد عایق

۴-۱-۲- هسته ترانسفورماتور

هسته ها را از ورق هایی که به صورت لایه لایه روی هم قرار داده می شوند، می سازند، به علت افت جریان فوکه، هسته را ورقه ورقه ساخته و بین آنها به وسیله اکسیداسیون

در ساخت مواد برای ورق های هسته و هسته های نواری برش دار اکنون انواع مختلف این ورق ها و نوارها بسیار زیاد شده است. مهمترین آنها اکنون ورق ها و نوارهای دینامو که سرد نورد شده اند می باشند که با کرمتالهای نا منظم بر طبق DIN 45400 و با کریستالهای منظم بر طبق DIN 45400 در حال حاضر هنوز وجود دارند.

از میان انواع گوناگون ورق ها، ورق M بیشتر به کار برده می شود

ی M، فاصله هوایی عملا وجود ندارد. با قرار دادن ورق ها به صورت متناوب در خلاف یکدیگر، زمان ساخت

نواری برش دار نیز بسیار استفاده می شود ولی در این موارد قیمت مواد افزایش پیدا می کند.

ضخامت ورق در ترانسفورماتورهای کوچک اغلب ۳۵/۰ میلی متر می باشد.

۵-۱-۲- قرقره بوبین

شکلهای مختلف برای قرقره بوبین ها وجود دارد. اندازه های قرقره بوبین باید بر حسب استاندارد DIN 41304 باشد.

در زیر مشخصات قرقره بوبین ها برای هسته های M داده شده است.

متن کامل در نسخه قابل خرید موجود است.[/tab][tab title=”قسمت هایی از متن (۲)”]

قرقره بوبین برای هسته های M

IHDBAVp
۱۲

۱۴

۱۹

۱۹

۲۸

۵/۳۵

۴۲

۴۶

۵۲

۵۲

۶۴

۶۴

۵/۵

۲/۵

۵/۷

۳/۱۱

۷/۱۵

۷/۲۱

۸/۲۷

۵/۳۳

۵/۳۳

۵/۴۶

۵/۳۶

۵۴

۵/۳

۸/۳

۷۵/۵

۷۵/۵

۱/۸

۶/۹

۶/۱۱

۱/۱۳

۴/۱۲

۴/۱۲

۱/۱۵

۱/۱۵

۵/۵

۲/۵

۵/۷

۵/۷

  ۶/۱۲

۶/۱۷

۶/۲۰

۶/۲۸

۶/۲۹

۶/۲۹

۶/۳۴

۶/۳۴

۵/۱۲

۷/۱۲

۱۹

۱۹

۲۹

۳۷

۴۴

۵۰

۶/۵۴

۶/۵۴

۶۵

۶۵

۲۹ M

۲۲ M

A 10 M

B

۱۲M

۵۵ M

۶۵ M

۷۴ M

A 85 M

B

A 102 M

B

 

 

۶-۱-۲- سیم پیچ ها

ترانسفورماتورهای منبع تغذیه عامل سیم پیچ اولیه و ثانویه می باشند ، بر طبق قاعده ابتدا سیم پیچ اولیه و بعد از عایق بندی کافی ، سیم پیچ ثانویه می شود .

اغلب تمام سیم پیچ ها با ولتاژ کم در آخر پیچیده می شوند . معمولا لازم است که ما بین سیم پیچ اولیه و ثانویه یا حتی برای هر لایه از سیم پیچ ثانویه حفاظ قرار داده شود . این  حفاظ می تواند از جنس ورقه نازک مسی یا از سیم می باشد.

برای سیم پیچ ها از سیم لاک دار مسی (CVL) استفاده می شود.

در جدول زیر مشخصات سیم های مسی که مورد استعمال زیادی دارند آورده شده است. در این جدول این مقادیر داده شده اند، قطر سیم معمولی، قطر سیم (قطر نامی) dcu، قطر سیم با عایق لاک dcul برای سیم های لاکی مس معمولی، سطح مقطع سیم qcv، ون به ازاء هر متر طول gcv مقاومت به ازاء هر متر طول rcu ، تعداد حلقه هائیکه می توان در یک سانتی متر مربع جای داد nf ، همچنین حداکثر شدن جریان مجاز۵۵/۲ I ، ۱و۰ I برای چگالی جریان های ۵۵/۲ و ۱ آمپر بر میلی متر مربع از روی این مقادیر می توان تعداد حلقه هائیکه در یک سانتی متر مربع جای می گیرند، برای سیم های مسی با عایق های متفاوت از قبیل ابریشم لاک، ابریشم دوبل بدست آورد.

 

 

ابعاد و مشخصات سیم های مسی

 

 

قسمت ۱ تا ۱۴ داده شده است. این مقادیر برای طراحی یک دستگاه با ترانسفورماتور لازم میباشد، در ذیل مقدار فضای لازم برای ترانسفورماتوهای با هسته M و EI آورده شده است.

۹-۱-۲- استانداردهای جهانی محصول

جهت ترانسفورماتورهای کوچک استانداردهای VDE 0550 قسمتهای ۱و۲ تا ۶ و VDE 0551 در نظر گرفته شده است.

جهت قطعات اساسی تشکیل دهنده آن نیز استاندارد ها ی ذیل مشخص شده است.

ورق هسته DIN 48400

مواد فرو مغناطیسی DIN 4130

انواع فوم هسته DIN 41302

قرقره بوبین DIN 41303-41304-41305

جنس سیم پیچ DIN 46435

۱۰-۱-۲- شماره تعرفه گمرکی

ترانسهای تقویت تا ۲ کیلو وات دارای تعرفه گمرکی ۰۱/۸۵ ح ۳ اول  ترانس های تقویت با توان بیش از ۲ کیلو وات دارای گمرکی ۰۱/۸۵ ح ۳ دوم می باشند.

۲-۲- چگونگی بکار گیری محصول

کالای فوق، کالای مستقلی می باشد و نقص واسطه ای در صنایع دیگر را ندارد و از آن می توان به عنوان مکمل محصولات خانگی نام برد، همچنین در واحدهای تجاری و خدماتی و صنعتی نیز که از وسایل برقی استفاده می کنند مورد مصرف دارد.

۳-۲- کالای قابل جانشین

کالای فوق در حال حاضر جانشینی ندارد.

۴-۲- بازار فروش

در حال حاضر ترانس تقویت دو کیلو وات و چهار کیلو وات و شش کیلو وات با دو مرحله تقویت به طور عمده فروشی به ترتیب ۴۳۰۰۰ ریال و ۵۵۰۰۰ و ۸۷۰۰۰ ریال به فروش می رسد. ترانس تقویت مورد نظر سه مرحله تقویت می باشد که به طور عمده فروشی به ترتیب ۴۹۰۰۰ ریال و ۶۱۰۰۰ و ۹۳۰۰۰ ریال به فروش می رسد.

۳- بررسی و برآوردهای فنی

تولید محصولات مرغوب و قابل رقابت با کالاهای مشابه مستلزم برخورداری واحد تولیدی از تکنولوژی و سیستمهای تولید پیشرفته و متناسب به محدوده عمل و ظرفیت واحد به منظور تأمین اهداف اقتصادی آن میباشد.

از این رو در این فصل روشهای مختلف تولید مصرفی و روش تولید متناسب با ظرفیت مورد نظر انتخاب گردیده است. و سپس مسیر تولید مشخص شده و با توجه به مسیر تولید مسیر عملیات مونتاژ مشخص گردیده است.

۱-

در کشور و غیره مشخص می نمایند.

از این رو هر یک از قطعات ممکن است با یک یا چند روش مختلف قابل تولید باشند که انتخاب مناسبترین روش تولید هر قطعه به منظور افزایش سرعت تولید، محصول دقت و کیفیت مطلوب و نیل به مقاصد اقتصادی طرح از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

در کشورهای مختلف بر حسب شرایط کشور از نظر وجود نیروی کار ارزان و یا دارا بودن تکنولوژی بالا از ابزارهای بسیار ساده و دستی (مانند چین و هند) تا خطوط

رانس ها استفاده می شود. در کنار این موضوع دانش فنی و عملی، قدرت طراحی و امکانات قابل سازی نیز تأثیر

مختلف تولید

جهت تولید ترانس تقویت پنج مجموعه می توان در نظر گرفت :

-بخش ساخت بدنه شامل کنه درب سینی و شاسی مخصوص مدار

– بخش ساخت فیبر چاپی

– بخش ساخت ترانس

– بخش مونتاژ

– بخش کنترل کیفیت

جهت ساخت بدنه عمدتا از روش پرسکاری (فرم دهی و برش) استفاده می شود.

جهت ساخت ترانس نیز از دو روش پرسکاری و بوبین پیچی استفاده می شود که بوبین پیچی می تواند به شکل دستی و با اتوماتیک انجام گیرد.

۳-۳- تعیین مبانی روشهای مختلف تولید :

در طراحی و ساخت، انتخاب روش و به کار گیری دستگاهها و تکنولوژی مناسب، به منظور تولید محصول  با خصوصیات برجسته زیر، حائز اهمیت است.

  • عمر مفید
  • سهولت کاربرد
  • شکل ظاهری مناسب
  • کیفیت عملکرد

همچنین علاوه بر انتخاب مناسبترین روش، استفاده از قطعات استاندارد نیز تا حد

شامل عوامل اقتصادی و فنی می باشند. پارامترهایی نظیر کیفیت مورد

و استحکام سرعت عمل میان آلودگی های مختلف، راندمان بالا، حجم و شکل مناسب و ۱۰۰۰ جمله عوامل فنی حائز اهمیت می باشند. که در انتخاب دستگاهها باید مورد توجه قرار گیرد.

 در انتخاب روش مناسب از بین سایر روشها نیز، معیارها و شاخصهای ذیل مد نظر خواهند بود.

  • ابعاد، جنس و وظیفه کاری قطعه
  • تیراژ تولید
  • حداقل زمان عملیات در حین تولید
  • میزان دقت و کیفیت مورد انتظار و تطابق با استاندارد
  • مسائل اقتصادی
  • دانش فنی و عدم نیاز به خرید تکنولوژی پیشرفته
  • اشتغال زایی

با توجه به موارد بالا جهت تولید بدنه تنها راه رسیدن به فرم نهایی و مطلوب، برشکاری داخلی و محیطی توسط پرس می باشد.

جهت توبین پیچ اتوماتیک پیشنهاد می گردد.

عمده عملیات مونتاژ فیبر مدار چاپی و مونتاژ نهایی دستی می باشد. جهت سرعت بخشیدن به کار طراحی بکارگیری شابلون ها و ابزارهای نگه دارنده مناسب قطعه با مجموعه قطعات نیز بسیار مفید خواهد بود.

۴-۳- تشریح دقیق و جامع فرآیند تولید :

برای رسیدن به یک فرآیند روان و مؤثر مواد و قطعات، لازم است اطلاعات با دقت کافی بکار گرفته شوند، از این رو با توجه به مشخصات فنی هر قطعه و ماده اولیه بکار گرفته شده و مورد مصرف هر قطعه نسبت به تعیین فرآیند تولید قطعات به شرح صفحات بعد مبادرت شده است.

در ضمن پس از تعیین فرآیند تولید نسبت به تعیین نحوه و ترتیب مونتاژ قطعات محصول اقدام شده است.

 


۵-۳- سیستم کنترل کیفیت

در هر فرآیندی تولیدی و یا خدماتی به نحوی مصرف کننده کالا با خدماتی در ارتباط می باشد که از مهمترین عوامل تعیین کننده حجم تقاضا برای محصول، کیفیت آنها است

در مورد محصول مورد نظر این طرح کیفیت نهایی آن بستگی به عوامل زیر دارد :

 

ذیلا به شرح مختصر هر یک از عوامل فوق و نحوه برخورد با آنها در این طرح می پردازیم :

الف ـ کیفیت طراحی محصول

مدلهای محصولات منتخب پس از مقایسه انواع مدلها از نظر کیفیت کارکرد محصول، تعداد قطعات مصرف شده، بازده و راندمان محصول، عمر

مصرف کننده، درعین مطلوب اقتصادی محصول باشد.

ب ـ کیفیت مواد و قطعات خریداری شده

کلیه مواد و قطعات خریداری شده از بیرون کارخانه در هنگام ورود به کارخانه قبل از آنکه تحویل انبار شوند باید توسط

توسط قسمت کنترل کیفی کارخانه یا مسئولین کارخانه صورت پذیرد.

ج ـ کنترل کیفیت مواد نیم ساخته :

کنترل کیفیت مواد نیم ساخته شامل کنترل های زیر می شود.

متن کامل در نسخه قابل خرید موجود است.

 [/tab][tab title=”قسمت هایی از متن (۳)”]

  • کنترل کلیه ورقهای سیلسیدار پرس شده

  • از نظر مطابقت با اندازه های لازم توسط کولیس و نداشتن زده گی، بریدگی، خم شدگی و …. از طریق روئیت چشمی.
  • کنترل کیفیت کلیسیم پیچ های آماده شده از نظر دارا بودن مقاومت الکتریکی لازم
  • کنترل کیفیت قطعات بدنه
  • کنترل کیفیت و تست لازم مدار الکتریکی

در ادامه بحث آزمایش های مورد لزوم به تشریح بیان گردیده است.

آزمایش مورد لزوم

ترانس های تقویت را باید قبل از سوار کردن در دستگاه، حتما آزمایش

جریان وجود دارد یا نه، البته طبیعی است که مقاومت به این سیم پیچ ها باید بی نهایت باشد. هر چه ولتاژی که به کار می رود بیشتر باشد، آزمایش نیز مطمئن تر خواهد بود.

آزمایش عایق را می توان با ولتاژ مستقیم یا متناوب انجام داد بر طبق مقررات VDE، باید عایق را با ولتاژ زیاد آزمایش کرد. این مسئله نیز مهم است که ممکن است اشخاصی بدون تجربه نیز به ترانس دست بزنند. 

آزمایش سیم پیچ ها

هر سیم پیچ را باید با اهم متر، از نظر مقاومت اهمی و اتصال سیم پیچ به بدنه و سایر سیم پیچها آزمایش کرد اغلب با این عمل می توان مقدار مقاومت سیم پیچ را که در آزمایش بدست آمده است با مقاومت محاسبه شد. سیم پیچ مقایسه کرد. برای محاسبه سیم پیچ، طول متوسط حلقه ها تعداد حلقه ها، قطر سیم مقاومت مخصوص لازم

بی باری یک ترانسفورماتور در حالتی که به شبکه وصل است و بدون بار می باشد (سیم پیچی های ثانویه باز باشد) اندازه گیری می شود.

مقدار جریان بی باری نباید از ۱۰% جریان محاسبه شده برای اولیه تجاوز کند.

آزمایش کار

در آزمایش کار ابتدا ولتاژهای ثانویه در حالت بی باری اندازه گیری می شود، ولتاژ های ثانویه معمولا به اندازه حداقل ۱۰% بیشتر از ولتاژهای خواسته شده در زیر می باشد. هر کدام از ولتاژهای اندازه گیری شده را باید به یک جدول منتقل کرد.

در صورتیکه بخواهیم ترانسفورماتور را در حالت بار کامل اندازه گیری کنیم باید تمام سیم پیچها را به بار کاملشان

 

بنابراین مقادیری که باید اندازه گیری شوند عبارتند از : جریان اولیه، تمام ولتاژهای ثانویه و همچنین ولتاژها بعد از یکسو کنندگی و صافی، تمام این مقادیر را باید به جدول منتقل کرد. زیرا ضریب این کار در این است که یک نگاه می توان دقت محاسبات انجام شده را بدست آورد.

به هر صورت برای تولید سری، باید اندازه گیری ها را از روی اولین نمونه بدست آورد.

آزمایش استقامت الکتریکی

آزمایش استقامت الکتریکی بر طبق VDE OSSO قسمت ۱/۱۲۰۶۹ جدول S انجام میگیرد. در این استاندارد می توان تمام ولتاژهای لازم را بدست آورد.

باید سایر سیم

بار که بر حسب اهم اندازه گیری می شود، باید مقدار ولتاژ را اندازه گیری کرد و جریان را محاسبه نمود باید توجه داشت که باید مقداری مقاومت سر راه مدار قرار داشته باشد و گرنه اتصال کوتاه شدن ترانسفورماتور باعث صدمه دیدن خواند شد.

برآوردهای فنی

۱-۴ ظرفیت تولید

تعداد روز کاری در سال : ۳۷۰ روز

 تعداد شیفت در روز : یک شیفت

ساعت کار در هر شیفت : هشت ساعت

نام محصولظرفیت نهاییواحدسال اولسال دومسال سومسال چهارمسال پنجم
ترانس اتوماتیک۵۰۰۰دستگاه۳۵۰۰۴۵۰۰۵۰۰۰۵۰۰۰۵۰۰۰

۲-۴- مواد اولیه

از آنجائیکه ظرفیت واحد تولیدی ۵۰۰۰ ترانس می باشد لذا واردات مواد اولیه آن از قبیل آی سی

ا وجودی که قیمتهای آن ارزی در نظر گرفته شده است. ولی تولید کننده می تواند از بازار داخلی نیز تهیه نماید.

مواد اولیه جهت ترانس های ۳ مرحله تقویت در نظر گرفته شده است. جهت ترانس های دو مرحله تقویت مواد اولیه عمدتا تغییری نمی نماید، فقط آی سی حذف و مقدار مقاومت و

مدار چاپی، بسته به نوع طراحی می تواند تغییر یابد.

هزینه داخلی مواد اولیه خارجی بر حسب تعرفه گمرکی آنها تعیین گردیده است.

جهت ضایعات ضریب ۵% در نظر گرفته می شود.

نام محصول : ترانس تقویت اتوماتیک                                                                                                                                       صفحه : ۱

مدل : ۲ کیلو وات

لیست قطعات

 

ردیفشرح قطعهمیزان مصرفمشخصات

 

محل تهیه
 مقدار واحدداخلی کارخانهایرانخارج
۱سیم لاکی۲کیلوگرم۷/۰-۱۵/۱-۸۰/۱ Í 
۲سیم لاکی۵/۰کیلوگرمیک Í 
۳آهن ترانس۵/۵کیلوگرم۱۵۰  Í
۴رله۲عدد۱۲و۲۴ ولت ۱۰ آمپر ۱۲و۲۴ ولت ۱۰ آمپر  Í
۵خازن الکترولیت۱عدد۱۰۰ وات و ۲۲۰ میکرو فاراد  Í
۶خازن الکترولیت۲عدد۲۵ وات و ۳۳۰ میکرو فاراد  Í
۷خازن الکترولیت۱عدد۱۰۰ وات و ۳۳۰ میکرو فاراد  Í
۸خازن عدسی۲عدد۱۰۴ و ۲۰۴  Í
۹آی سی ۴عدد۷۴۱  Í
۱۰ترانزیستور۲عدد۳۳۷ bc  Í
۱۱دیود۱۱عدد۴۰۰۷ IN  Í
۱۲دیودزنر۱عدد۱۲ وات  Í
۱۳پتانسیوتر۱عدد۴۷۰ اهم  Í
۱۴مقاومت۱۶عدد۵/۰و ۲۵/۰ وات  Í
۱۵لامپ پیلوت۱عدد۲۲۰ وات و ۱۰ آمپر Í 
۱۶فیوز و جا فیوزی۱عدد۲۲۰ Í 
۱۷کلید چکشی۱عدددو حالته ۱۰ آمپر و ۲۲۰ وات Í 
۱۸پریز۲عددتابلویی Í 
۱۹سیم و دو شاخه ۱عددطول سیم دو متر ۵/۲ Í ۲ Í 
۲۰ترمینال۳زوجشماره ۳  Í 
نام محصول : ترانس تقویت اتوماتیک                                                                                                                                       صفحه : ۲

مدل : ۲ کیلو وات

لیست قطعات

 

ردیفشرح قطعهمیزان مصرفمشخصات

 

محل تهیه
 مقدارواحدداخلی کارخانهایرانخارج
۲۱پایه لاستیکی۴عددبزرگ Í 
۲۲بوش لاستیکی۱عددبزرگ Í 
۲۳وارنیش۳۵سانتیمترشماره ۶ Í 
۲۴قاب بوبین۱عددپلاستسکس شماره ۱۵۰ Í 
۲۵پیچ و مهره۴عددصنعتی شماره ۸ Í 
۲۶پیچ و مهره۴عددمعمولی Í 
۲۷فیبر مسی۲۲۵سانتی متر مربعیکرو مس Í 
۲۸ورق آهنی۱۶۵۰گرم۷۵/۰ الی یک میلی متر Í 
۲۹سیم افشان۷۵/۱متررشته ای (۲و۵/۱و۱) Í 
۳۰کاغذ گراف۱ورقجهت بوبین Í 
۳۱رنگ۱۲۵گرمروغنی براق یا کوره ای Í 
۳۲قلع۱۰گرمشماره ۵/۰ Í 
۳۳کارتن۱عددابعاد Í 
        
        
        
        
        
        

 

 

متن کامل در نسخه قابل خرید موجود است.

 

 [/tab][/tabgroup]

[tabgroup][tab title=”قسمت هایی از متن (۴)”]

برگ مسیر تولید

 

نام قطعه شاسی فیبر مدار چاپی                                                                                                                                   صفحه ۲

نام مجموعه بدنه ترانس

ضریب مصرف یک عدد

شمارهشرح عملیاتشرح ماشینتجهیزات کمکیتعداد در تولید در ساعتملاحظات
۱برش اولقیچی گیوتین——۴۵۰ 
۲برش دومقیچی گیوتین——۴۵۰ 
۳خمکاری لبه ها پرس ضربه ایقالب۲۰۰ 
۴خمکاری دومپرس ضربه ایقالب۲۰۰ 

 

نام قطعه درب                                                                                                                                                      صفحه ۳

نام مجموعه بدنه ترانس

ضریب مصرف یک عدد

شمارهشرح عملیاتشرح ماشینتجهیزات کمکیتعداد در تولید در ساعتملاحظات
۱برش اولقیچی گیوتین——۴۵۰ 
۲برش دومقیچی گیوتین——۴۵۰ 
۳برش و سوراخکاریپرس ضربه ایقالب۲۵۰ 
۴خمکاری لبه هاپرس ضربه ایقالب۲۰۰ 
۵رنگ کاریپیسوله رنگ ۱۵۰ 

برگ مسیر تولید

 

نام قطعه سینی جلو ترانس                                                                                                                               صفحه ۴

نام مجموعه بدنه ترانس

ضریب مصرف یک عدد

شمارهشرح عملیاتشرح ماشینتجهیزات کمکیتعداد در تولید در ساعتملاحظات
۱برش اولقیچی گیوتین——۴۵۰ 
۲برش دومقیچی گیوتین——۴۵۰ 
۳گوشه زنی (۴ گوشه)پرس ضربه ایقالب۱۵۰ 
۴سوراخکاریپرس ضربه ایقالب۳۰۰ 
۵ خم کاری لبه هاپرس ضربه ایقالب۱۸۰ 
      

برگ مسیر تولید 

نام قطعه سینی پشت                                                                                                                             صفحه ۵

نام مجموعه بدنه ترانس

ضریب مصرف یک عدد

شمارهشرح عملیاتشرح ماشینتجهیزات کمکیتعداد در تولید در ساعتملاحظات
۱برش اولیهقیچی گیوتین——۴۵۰ 
۲برش دومقیچی گیوتین——۴۵۰ 
۳گوشه زنیپرس ضربه ایقالب۱۵۰ 
۴سراخکاریپرس ضربه ایقالب۲۰۰ 
۵ خمکاریپرس ضربه ایقالب۱۸۰ 
      

 

                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                    برگ مسیر تولید

 

نام قطعه جعبه شاسی                                                                                                                                   صفحه ۶

نام مجموعه بدنه ترانس

ضریب مصرف یک عدد

شمارهشرح عملیاتشرح ماشینتجهیزات کمکیتعداد در تولید در ساعتملاحظات
۱نقطه جوش پایه فیبرنقطه جوششابلون۱۲۰ 
۲نقطه جوش سینی جلونقطه جوششابلون۱۴۰ 
۳نقطه جوش سینی پشتنقطه جوششابلون۱۴۰ 
۴رنگکاریپیستوله ۶۰ 

 

نام قطعه فیبر مدار چاپی                                                                                                                                    صفحه ۷

نام مجموعه

ضریب مصرف یک عدد

شمارهشرح عملیاتشرح ماشینتجهیزات کمکیتعداد در تولید در ساعتملاحظات
۱برش اره برقیشابلون۱۲۰ 
۲سراخکاریدریل برقیشابلون۶۰ 
۳چاپ مدار الکتریکی شابلون اسپری۱۲۰ 
      

 

 

 

 

برگ مسیر تولید

 

نام قطعه پلاک مشخصات دستگاه                                                                                                                           صفحه ۸

نام مجموعه

ضریب مصرف یک عدد

شمارهشرح عملیاتشرح ماشینتجهیزات کمکیتعداد در تولید در ساعتملاحظات
۱سوراخکاریدریل——۲۴۰ 
      
      
      

 

نام قطعه سیم پیچ                                                                                                                                             صفحه ۹

نام مجموعه بوبین

ضریب مصرف یک عدد

شمارهشرح عملیاتشرح ماشینتجهیزات کمکیتعداد در تولید در ساعتملاحظات
۱سیم پیچیبوبین پیچ   
      
      
      

 

برگ مسیر تولید

 

نام قطعه هسته بوبین                                                                                                                                                صفحه ۱۰

نام مجموعه بوبین

ضریب مصرف یک عدد

شمارهشرح عملیاتشرح ماشینتجهیزات کمکیتعداد در تولید در ساعتملاحظات
۱برش اولقیچی گیوتین——۴۵۰ 
۲برش دوم  ۴۵۰ 
۳سوراخکاریپرس ضربه ایقالب۳۰۰ 
۴برشپرس ضربه ایقالب۲۰۰ 
۵خمکاریپرس ضربه ایقالب۳۰۰۰ 
      

 

نام قطعه قسمت داخلی                                                                                                                                          صفحه ۱۱

نام مجموعه بوبین

ضریب مصرف ۶۰ عدد

شمارهشرح عملیاتشرح ماشینتجهیزات کمکیتعداد در تولید در ساعتملاحظات
۱برش اولقیچی گیوتین——۶۰۰ 
۲برش دومقیچی گیوتین——۶۰۰ 
۳برش داخلیپرس ضربه ایقالب۶۰۰ 
۴سوراخکاریپرس ضربه ایقالب۶۰۰ 
۵برش مستقیمپرس ضربه ایقالب۶۰۰ 

برگ مسیر تولید

 

نام قطعه تسمه کوچک                                                                                                                                           صفحه ۱۲

نام مجموعه بوبین

شمارهشرح عملیاتشرح ماشینتجهیزات کمکیتعداد در تولید در ساعتملاحظات
 این قطعه در حین تولیدی صفحات بزرگتر تولید می شود    
      
      
      

 

مسیر عملیات مونتاژ

ردیفشرح کونتاژزمان استانداردتجهیزات کمکی
۱مونتاژ کامل مدار الکتریکی۱۲۰۰هویه
۲مونتاژ پریز و دو شاخه و فیوز و لحیم کاری۱۵۰هویه
۳نصب لامپ سیگنال و پلاک مشخصات۹۰هویه
۴نصب مدار الکتریکی بر روی پایه و لحیم کاری سیم های رابط۱۸۰هویه
۵نصب بوبین بر روی شاسی و لحیم کاری سیمهای رابط۲۱۰هویه
۶قراردادن درب بر روی شاسی ۳۰پرچ دستی
۷قراردادن درون کارتن و بسته بندی۳۰ 

 

 

متن کامل در نسخه قابل خرید موجود است.

 

 

 [/tab][tab title=”قسمت هایی از متن (۵)”]

۱۰۰۰ ثانیه به شرح زیر محاسبه شده است .

  

                                                                      تعداد روز کاری : ۲۷۰ روز

                                                               ساعت مفید روزانه در یک شیفت : ۷ ساعت

ثانیه ۶۹۳۰۰۰۰ =  ۳۶۰۰×  ۷ ×۲۷۰

کل زمان در دسترس سالیانه بر حسب ۱۰۰۰ ثانیه   ۶۹۳۰ = ۱۰۰۰ تقسیم ۶۹۳۰۰۰۰

۱-۳-۴- محاسبه تناژ پرس مورد نیاز طرح

F = f × n × e × t

نیروی برش : F

طول برش : f

تعداد برش : N

ضخامت ورق : e

تنش برش ورق : t

دربKG    F : 40 × ۱۰ × ۴۰ = ۱۶۰۰ 

مغز هسته F : 1200 × ۱ × ۰/۴ × ۴۰ = ۱۹۲۰۰ Kg

چاک سینی جلو F : 90 × ۵ × ۱/۵ × ۴۰ = ۲۷۰۰۰ Kg

با توجه به تعداد تولید کارخانه و همچنین با توجه به جدول بارگذاری ماشین، پرس ۳۰ تن جهت تولید کلیه قطعات کافی می باشد.

۴-۴- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات عمومی

علاوه بر

تعمیرگاه

آزمایشگاه مورد نیاز واحد در کنار واحد کنترل کیفیت در نظر گرفته شده است که شامل تجهیزات آزمایشگاهی از قبیل اهم متر ولتمتر اسلسیکوپ و غیره خواهد بود.

۲-۴-۴- سیستم ترابری

نوع تعداد وسایل حمل و نقل و نقلیه عمومی واحد باید متناسب با تعداد پرسنل و ایجاد امکان بهترین سرویس دهی تعیین گردیده اند، که این وسایل شامل سوای، وانت و مینی بوس جمعا به ارزش ۲/۱۶ میلیون ریال می باشد.

۳-۴-۴- سرمایش و گرمایش

تأسیسات گرمایش کارخانه بر اساس سیستم حرارت حرکت مرکزی شوفاژ و یک دستگاه مشعل و دیگر با ظرفیت ۴۰۰۰۰۰ کیلو کالری به مبلغ ۴۰۰۰۰۰۰ ریال و تأسیسات سرمایشی شامل ۶ دستگاه کولر به میزان ۹۰۰۰۰۰ ریال بر آورد می گردد.

۴-۴-۴- سوخت رسانی

سوخت

بوس و ۳۰ لیتر بنزین برای هر وانت و سواری، مصرف روانه گازوئیل و بنزین به ترتیب ۵۵ و ۶۰ لیتر خواهد بود.

۵-۴-۴- هوای فشرده

نیاز دستگاهها به هوای فشرده در این واحد تولیدی بسیار کم می باشد لذا بدین منظور یک

.

۶-۴-۴- اطفاء حریق

به منظور پیش گیری از حریق احتمالی ۴ عدد کپسول ۶ کیلویی پودر و گاز و دو عدد کپسول ۶ کیلویی گاز کربنیک در نظر گرفته می شود.

۷-۴-۴- تأسیسات برق

مصرف کل برق در واحد تولیدی مجموع مصارف برق خط تولید، روشنایی ساختمانها و برق تأسیسات می باشد که ارقام مربوطه در ذیل آمده است :

– قیچی اتوماتیک دو متری          ۸ کیلو وات

– پرس ضربه ای۳۰تن ۲ دستگاه  ۱۰ کیلو وات

– نقطه جوش                              ۱۰ کیلو وات

– سیم پیچ اتوماتیک                    ۱ کیلو وات

– اره برقی                                    ۵ کیلو وات

– روشنایی ساختمانها و محوطه          ۴/۱۸= ۱۰۰۰ ÷ [(۱۰× ۱۰۰۰) (۴۲۰ × ۲۰)]

– مصرف برق تأسیسات                 ۱۵

                                               

                                                    ۴/۶۷

در نتیجه برق مصرفی سالیانه و هزینه های مربوط با احتساب ضریب همزمانی ۶/۰ عبارت است از

۴/۶۷× ۸/۰ × ۶/۰ × ۲۷۰ = ۸۷۳۵۰

۸۷۳۵۰ × ۶ = ۵۲۴۲۰۰

۸-۴-۴- تأسیسات آب

مصرف آب در این

سبز هر متر مربع ۳ لیتر می توان در نظر گرفت.

۱۰۰۰× ۳ = ۳۰۰۰             جهت فضای سبز

۲۲ × ۳۰۰ = ۶۶۰۰               جهت پرسنل 

در نتیجه مصرف روزانه حدود ۱۰ متر مکعب آب مورد نیاز می باشد.

تأسیسات آب مورد نیاز از قبیل پمپ ها و منبع ذخیره آب هوایی نیز باید منظور گردد. جهت آب مورد نیاز نیز از چاه استفاده می شود.

۹-۴-۴- اثاثیه و لوازم اداری

جهت لوازم اداری، میز و صندلی، لوازم التحریر، لوازم رستوران، ماشینهای حساب و ماشین تحریر باید در نظر گرفته شود.     

۵-۴ نیروی انسانی مورد نیاز

نیروی انسانی از نظر کیفیت، یکی از پارامترهای مهم بهره وری در کارخانه میباشد. افزایش بیش از حد نیرو موجبات اتلاف هزینه و کمبود آن نیز موجبات کاهش تولید و بالا رفتن

مذکور تعداد پرسنل مورد نیاز این واحد تولیدی در زیر به تفکیک مورد بررسی قرار گرفته است.

۱-۵-۴- مدیریت

به دلایل اقتصادی ویژگی صنایع کوچک از نظر محدودیت و ابعاد وظایف و مشاغل اداری و سیستم دهی واحد تولیدی، مشاغلی نظیر مدیریت

ولید سرپرستی مسئولین بخشها تحت تصدی مدیریت واحدی اداره می گردند. و هم چنین مسئولیتهای فنی، کنترل عملکرد دستگاهها و کارگران نیز به عهده تکنسین های هر بخش خواهد بود که با توجه به بخشهای تولیدی و تعداد کارگران ۲ نفر تکنسین گرفته می شود.

۲-۵-۴- پرسنل تولیدی

با توجه به تعداد

در نظر گرفته می شود.

 

 

 

 

 

ردیفنام دستگاه یا بخشتعداد کارگران
۱

۲

۳

۴

۵

۶

۷

۸

۹

قیچی گیوتین

پرس ضربه ای

نقطه جوش

اره برقی

دریل

بوبین پیچ

اتاقک رنگ

بسته بندی

مونتاژ

۱

۱

۱

۱

۱

۱

۲

۱

۴

 

در نتیجه پرسنل تولیدی مورد نیاز ۱۳ نفر می باشد.

۲-۵-۴- پرسنل تأسیسات و تعمیرات

به منظور رفع نقص و انجام

یک نفر کارگر ماهر در طرح پیشنهاد می گردد.

۳-۵-۴- پرسنل اداری و خدماتی

جهت پرسنل اداری با توجه به حجم کاری و تعداد لازم مجموعا دو نفر جهت مشاغلی مالی و اداری و ۲ نفر جهت سرایداری و نگهبانی و  ۲ نفر راننده ر نظر گرفته می شود.

۶-۴- تعیین مساحت بخشهای مختلف کارخانه

۱-۶-۴- سالن تولید

جهت دستیابی به یک لی اوت یا انعطاف برای آنکه بتوان محصولات مختلف را در صورت لزوم در ابعاد و مدلهای و مدلهای مختلف تولید نموده، پیروی از الگوی فرآیند پروسه ای، امری

ولیدی در این طرح عامل تعیین محل استقرار هر بخش بوده و بخشهای مختلف تولیدی به شرح زیر می باشد.

  • قسمت پرسکاری و برش

–  قسمت جوشکاری

  • قسمت رنگ
  • قسمت سیم پیچ
  • قسمت پیش مونتاژ یا مونتاژ فرعی
  • قسمت مونتاژ نهایی محصول
  • قسمت تست و آزمایشگاه
  • قسمت اداری و سرویس ها

۲-۶-۴- انبار مواد اولیه

جهت نگاهداری انواع مواد اولیه مورد نیاز این طرح شامل :

ورق –  سیم لاکی کابل ورق فیبر نسوز و المنتهای الکتریکی و …. با عنایت به انبار کردن کلیه مواد برای ۳ ماه با احتساب ضریب ۴۰% جهت راهرو ها و سایر، ۶۰ متر مربع در نظر می گیریم، از این مقدار می توان در حدود ۲۰ متر مربع را قفسه بندی نموده و المنتهای الکترکی در جعبه های مخصوص نمود.

۳-۶-۴- انبار محصول

انبار محصول برای انبار کردن ترانس تقویت با توجه به انبار نمودن تولیدات جهت ۲ ماه و ابعاد ترانس مورد نظر، چنانچه کالاها را تا ارتفاع یک متری روی هم بچینیم و جهت راهروها و

آلات و تجهیزات جدول زیر نمایانگری مساحت قسمتهای سالن تولید و انبارهای مورد نظر می باشد.

بخشمساحت ماشین فضای کار تغذیه قطعه استوک در جوار دستگاهملاحظات
پرسکاری و برش

جوش و نقطه جوش

اتاق رنگ

مونتاژ فرعی

مونتاژ

آزمایشگاه

اداری و سرویسها

راهروها و سایر

انبار محصول

انبار مواد اولیه

نگهبانی و سرویس

سرویس بهداشتی و رختکن

نمازخانه و غذا خوری

۳۵

۲۰

۱۰

۴۰

۲۰

۱۵

۳۰×  ۲

۶۰

۴۰

۶۰

۲۰

۲۰

۲۰

 

 

 

 

 

 

در دو طبقه

 

جمع کل۴۲۰ 

 

با توجه به زیر بنای موجود با توجه به اینکه زمین مورد نیاز سه تا ۴ برابر زیر بنا در نظر گرفته می شود در نتیجه ۱۵۰۰ متر مربع زمین در نظر گرفته می شود.

۴-۶-۴- سایت پلان طرح

  • سایت پلان طرح
  • اطاقک رنگ
  • بوبین پیچ
  • میز پیش مونتاژ
  • مونتاژ نهایی
  • ایشگاه
  • انبار و مواد اولیه
  • انبار محصول
شرح عملیاتسال اولسال دوم
۱-اخذ موافقیت اصولی

۲- تشکیل شرکت

۳- انتخاب اخذ زمین

۴- تهیه نقشه

۵- حفر چاه آب و تأمین برق

۶- تأمین منابع مالی

۷- انتخاب و سفارش ماشین آلات

۸- سفارش مواد اولیه خارجی

۹- شروع عملیات ساختمانی

۱۰- تحویل و نصب ماشین آلات

۱۱- بهره برداری آزمایشی

 

               

 

جدول مواد داخلی مورد نیاز جهت تولید و بسته بندی

شرح و نقش کاربردمصرف سالیانهواحدقیمت واحد(ریال)قیمت کل هزار ریال
سیم لاکی

لامپ پیلوت

فیوز و جا فیوزی

کلید چکشی

پریز

سیم دو شاخه

پایه لاستیکی

بوش لاستیکی

وارنیش

قالب بوبین

پیچ و مهره

فیبر مسی

ورق آهنی

سیم افشان

کاغذ گراف

رنگ

قلع

ترمینال

کارتن جهت بسته بندی

سوزن دوخت

۱۳۱۲۵

۵۲۵۰

۵۲۵۰

۵۲۵۰

۱۰۵۰۰

۵۲۵۰

۲۱۰۰۰

۵۲۵۰

۱۸۵۰

۵۲۵۰

۴۲۰۰۰

۱۰۵

۸۵۰۰

۹۰۰۰

۵۲۵۰

۶۵۰

۵۰

۱۵۷۵۰

۵۲۵۰

۲۱۰۰۰

 

کیلوگرم

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

ورق

کیلوگرم

متر

ورق

کیلوگرم

کیلوگرم

زوج

عدد

عدد

۴۰۰۰

۳۵۰

۴۰۰

۱۴۰۰

۸۰

۴۰۰

۲۰

۲۰

۳۵۰

۴۰۰

۱۵

۳۶۰۰۰

۷۰۰

۱۴۰

۱۰۰

۷۰۰

۴۰۰۰

۱۵۰

۲۶۰

۲

۵۲۵۰۰

۱۸۳۸

۲۱۰۰

۷۳۵۰

۸۴۰

۲۱۰۰

۴۲۰

۱۰۵

۶۴۸

۲۱۰۰

۶۳۰

۳۷۸۰

۵۹۵۰

۱۲۶۰

۵۲۵

۴۵۵

۲۰۰

۲۳۶۳

۱۳۶۵

۴۲

جمع (هزارریال)۸۶۵۷۰

 

متن کامل در نسخه قابل خرید موجود است.[/tab][tab title=”قسمت هایی از متن (۶)”]

جدول مواد خارجی مورد نیاز جهت تولید و بسته بندی

شرح و نقش کاربردمصرف سالیانهواحدقیمت سیف دلارهزینه ها ریالقیمت سیف کل دلارهزینه های داخلی کل
آهن ترانس

رله

خازن الکترولیت

خازن عدسی

آی سی

ترازیستور

دیود

دیود زنر

پتانسیومتر

مقاومت

۲۹۰۰۰

۱۰۵۰۰

۲۱۰۰۰

۱۰۵۰۰

۲۱۰۰۰

۱۰۵۰۰

۵۷۷۵۰

۵۲۵۰

۵۲۵۰

۸۴۰۰۰

کیلوگرم

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

۲

۲

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۵۰

۵۳

۲

۲

۴

۲

۱

۱

۴

۲

۵۲۲۰۰

۱۵۷۵۰

۱۲۶۰

۵۲۰

۲۱۰۰

۵۲۵

۲۰۲۱

۱۸۴

۵۲۵

۵۰۴۰

۱۴۶۲

۵۵۱

۴۴

۱۸

۷۴

۱۸

۶۹

۶

۱۸

۱۷۶

جمع هزار ریال۸۰۱۰۳۲۴۳۸

 

جدول نیروی انسانی

شرحتعدادواحدمتوسط حقوق ماهیانه (ریال)کل پرداخت سالیانه معادل ۱۲ ماه (هزار ریال)
مدیریت

تکنسین

کارگر تولیدی

پرسنل تعمیرگاه و تأسیسات

پرسنل مالی اداری

پرسنل خدمات

 

۱

۲

۱۳

۲

۲

۲

نفر

نفر

نفر

نفر

نفر

نفر

۱۵۰۰۰۰

۸۵۰۰۰

۶۰۰۰۰

۷۰۰۰۰

۶۰۰۰۰

۵۰۰۰۰

۲۱۰۰

۲۳۸۰

۱۰۹۲۰

۱۹۶۰

۱۶۸۰

۱۴۰۰

جمع هزار ریال۲۰۴۴۰
بیمه۴۰۳۰
جمع کل۲۴۴۷۰

 

 

 

 

 

جدول محاسبه توان برق مصرفی (کیلو وات)

نام یا شرح مصرف کنندهمصرف
ماشین آلات

 تأسیسات و روشنایی

۲۷۲

۲۶۴

جمع (کیلو وات ساعت)۵۳۶
ضریب همزمانی۶۰/۰
جمع (روزانه) ۳۲۲

 

جدول محاسبه توان آب مصرفی (متر مکعب )

 شرح مصرف
پرسنل و فضای سبز۱۰
جمع (روزانه)۱۰

جدول محاسبه انواع انرژی مصرف سالانه

شرحمقدارواحدقیمت واحد (ریال)هزینه کل هزار ریال
برق (سالانه)

آب (سالانه)

گازوئیل (سالانه)

بنزین (سالانه)

۸۶۸۳۲

۲۷۰۰

۱۴۸۵۰

۱۶۲۰۰

کیلو وات

متر مکعب

لیتر

لیتر

۶

۱۵

۱۰۵۰

۵۲۱

۴۱

۱۴۹

۸۱۰

جمع (هزار ریال)۱۵۲۰

 

 

 

 

جدول ماشین آلات و تجهیزات تولیدی

شرح و نقش کاربردتعدادکشور سازندهقیمت سیف دلارهزینه هزارریالقیمت سیف دلارهزینه های داخلی کل
قیچی دو متری

پرس ضربه ای تن ۳۰

نقطه جوش

سیم پیچ

پیستوله

اره برقی

قالبهای مورد نیاز :

ماتریس سوراخشای متعدد

قالب برش ورق سیلیکون

چاک  بدنه

قالب خم

شابلون

جیک و فیکسچر

غیره

خط مونتاژ شامل :

دریل پایه دار

دریل دستی

سنگ رومیزی

گیره رومیزی

میز کار

آچار دستی

اتاقک رنگ

هویه قلمی

وسایل تأسیساتی

وسایل آزمایشگاهی

۱

۲

۱

۱

۱

۱

۰

۴

 

۱

 

۱

۲

۲

۲

۱

۰

۱

۱

۱

۵

۵

۱

۱۰

۱

۱

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

 

عدد

 

عدد

 

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

 

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

عدد

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۵۵۰۰

۳۶۰۰

۵۰۰

۲۰۰۰

۷۰

۳۵۰

۰

۵۰۰

 

۱۵۰۰

 

۲۴۰۰

۳۰۰

۷۵

۷۰۰

۵۰۰

۰

۳۵۰

۱۰۰

۲۰۰

۲۰

۵۰

۵

۱۰۰۰

۱۰

۱۰۰۰

۱۰۰۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۰

۵۵۰۰

۷۲۰۰

۵۰۰

۲۰۰۰

۷۰

۳۵۰

۰

۲۰۰۰

 

۱۵۰۰

 

۲۴۰۰

۶۰۰

۱۵۰

۱۴۰۰

۵۰۰

۰

۳۵۰

۱۰۰

۲۰۰

۲۰

۲۵۰

۲۵

۱۰۰۰

۱۰۰

۱۰۰۰

۱۰۰۰

جمع (هزار ریال)۰۲۸۲۱۵

 

جدول سرمایه ثابت

شرحارزی / دلارهزارریال
زمین

ساختمان و محوطه سازی

دانش فنی و مهندسی

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

ماشین آلات و تجهیزات تعمیرگاه

ماشین آلات و حمل و نقل وسائل نقلیه

تأسیسات عمومی

نصب و راه اندازی تجهیزات و ماشین آلات

نصب و راه اندازی تأسیسات

وسایل اداری

قبل از بهره برداری

 

 

۰

۰

 

 

 

۰

 

 

۳۷۵۰

۲۲۳۶۲

۰

۲۸۲۱۵

۰

۱۶۲۰۰

۱۸۶۰۰

۰

۰

۱۲۹۰

۵۹۵۴

پیش بینی نشده و متفرقه (۵% بالا)۰۴۸۱۳
جمع هزار (ریال)۰۱۰۱۰۶۳

                    

 

 

جدول سرمایه در گرش جهت یک دوره تولیدی سه ماهه

شرحارزی / دلارهزارریال
مواد داخلی

مواد خارجی

هزینه داخلی مواد خارجی

حقوق و بیمه کارکنان

بیمه کارخانه

انواع انرژی

فروش

 

۲۰۰۳۳

 

۲۱۶۴۲

 

۶۰۹

۶۱۱۷

۱۲۵

۳۸۰

۱۰۰

 

جمع هزار (ریال)    ۲۰۰۳۳۲۸۹۷۴

 

جدول نحوه تأمین منابع مالی

شرحتعداد ماه باز پرداختنرخ بهرهسهم متقاضی هزار ریالسهم بانک هزار ریالجمع هزار ریال
سرمایه ثابت

سرمایه در گردش

۶۰

۱۲

۱۰/۰

۱۲/۰

۵۰۵۳۲

۲۰۴۹۷

۵۰۵۳۲

۲۰۴۹۷

۱۰۱۰۶۳

۴۰۹۹۴

جمع کل۷۱۰۲۸۷۱۰۲۸۱۴۲۰۵۷

 

 

جدول زمین   

شرحمقدارواحدقیمت واحد ریالهزینه کل هزار ریال
زمین۱۵۰۰مترمربع۲۵۰۰۳۷۵۰
جمع (هزار ریال)۳۷۵۰

 

 

 

 

جدول محوطه سازی

شرحمقدارواحدقیمت واحد ریالهزینه کل هزار ریال 
خاکبراری و تسطیح

دیوار کشی

خیابان کشی

فضای سبز

۱۵۰۰

۳۵۲

۲۰۰

۸۰۰

متر مربع

مترمربع

مترمربع

مترمربع

۳۰۰

۶۰۰۰

۳۰۰۰

۵۰۰

۴۵۰

۲۱۱۲

۶۰۰

۴۰۰

جمع (هزار ریال)۳۵۶۲

 

جدول ساختمان

شرحمقدارواحدقیمت واحد ریالهزینه کل هزار ریال
سالن تولید

انبارها

اداری نگهبانی و سرویسها

۲۰۰

۱۰۰

۱۲۰

متر مربع

مترمربع

مترمربع

۴۵۰۰۰

۳۸۰۰۰

۵۰۰۰۰

۹۰۰۰

۳۸۰۰

۶۰۰۰

جمع (هزار ریال)۱۸۸۰۰

                

 

متن کامل در نسخه قابل خرید موجود است.

 


 

کل هزینه های اداری (دلار) ۸۰۱۳۰

کل هزینه های ریالی (هزار ریال) ۷/۱۴۲۸۷۷

بخش ارزی قیمت تمام شده محصول (لار) ۰۲۶/۱۶

بخش ریالی قیمت تمام شده محصول (دلار) ۵۳/۲۸۵۷۵

کل قیمت تمام شده ریالی با احتساب نرخ ارز ۱۳/۳۸۱۹۱

قیمت فروش ۴/۴۳۹۷۳

میزان فروش سالانه ۰۸+ E 19367/2

میزان فروش در نقطه سر به سر ۰۸ + E 38002/1

میزان تولید در نقطه سر به سر ۴۵۸/۳۱۴۵

جدول پیش بینی گردش وجوه نقدی

شرح قبل سال ۱سال ۲سال ۳سال ۴ سال ۵
منابع:

سود یا زیان ویژه قبل از کسر مالیات استهلاک دارائیهای ثابت

استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری

منابع حاصل از عملیات

سرمایه شرکت

تسهیلات مالی دریافتی

جمع کل منابع

مصارف:

هزینه های سرمایه ای

هزینه های قبل از بهره برداری

سرمایه در گردش

پرداخت:

تسهیلات مالی

مالیات

سود سهام

جمع کل مصارف

مازاد نقدی جاری

مازاد نقی انباشته

 

۰

۰

۰

۰

۷۱

۷۱

۱۴۲

 

۱۰۱

۶

۳۱

 

۰

۰

۰

۱۳۸

۴

۴

 

۱۸

۴

۱

۲۲

۰

۰

۲۲

 

۰

۰

۱۴

 

۲۰

۰

۰

۳۴

۱۲-

۸-

 

۲۶

۴

۱

۳۱

۰

۰

۳۱

 

۰

۰

۳

 

۱۰

۶

۱

۲۱

۱۰

۲

 

۳۳

۴

۱

۳۸

۰

۰

۳۸

 

۰

۰

۰

 

۱۰

۹

۲

۲۱

۱۷

۱۹

 

۳۴

۴

۱

۳۹

۰

۰

۳۹

 

۰

۰

۰

 

۱۰

۱۲

۲

۲۴

۱۵

۳۴

 

۳۵

۴

۱

۴۰

۰

۰

۴۰

۰

۰

۰

 

 

۱۰

۱۲

۲

۲۴

۱۵

۴۹

 

جدول پیش بینی ترازنامه

شرح قبل سال ۱سال ۲سال ۳سال ۴ سال ۵
دارائیهای جاری :

سرمایه در گردش

مازاد نقدی  انباشته

جمع دارائی های جاری

دارائیهای ثابت به قیمت تمام شده

کسر می شود ذخیره استهلاک

خالص دارائیهای ثابت

خالص هزینه های قبل از بهره برداری

جم

بدهی های جاری

حصر سررسید شده تسهیلات مالی

سرمایه

مانده سود و زیان

جمع حقوق صاحبان سهام

جمع بدهی ها و حقوق صاحبان سهام

 

۳۱

۴

۳۵

۱۰۱

۰

۱۰۱

۶

۱۴۲

 

۰

۰

۲۰

۲۰

۵۱

۷۱

۰

۷۱

۱۴۲

 

 

۴۴

۸-

۳۷

۱۰۱

۴

۹۷

۵

۱۳۹

 

۶

۱

۱۰

۱۷

۴۰

۷۱

۱۰

۸۱

۱۳۹

 

۴۸

۲

۵۰

۱۰۱

۸

۹۳

۵

۱۴۸

 

۹

۲

۱۰

۲۱

۳۰

۷۱

۲۶

۹۷

۱۴۸

 

۴۸

۹

۶۷

۱۰۱

۱۲

۸۹

۴

۱۶۰

 

۱۲

۲

۱۰

۲۴

۲۰

۷۱

۴۵

۱۱۶

۱۶۰

 

۴۸

۳۴

۸۱

۱۰۱

۱۶

۸۵

۴

۱۷۰

 

۱۲

۲

۱۰

۲۴

۱۰

۷۱

۶۵

۱۳۶

۱۷۰

 

۴۸

۴۹

۹۷

۱۰۱

۲۰

۸۱

۳

۱۸۱

 

۱۲

۲

۰

۱۵

۱۰

۷۱

۸۵

۱۵۶

۱۸۱

جدول مآخذ و مبانی محاسبات

شرح سال ۱سال ۲سال ۳سال ۴ سال ۵
درصد استفاده از ظرفیت

تعداد / مقدار تولید محصول

قیمت مواد اولیه

جمع فروش

خالص فروش :

تعدیل فروش

خالص فروش

۷۰/۰

۳۵۰۰

۹۶

۱۵۴

 

۳۱

۱۲۳

۹۰/۰

۴۵۰۰

۱۲۳

۱۹۷

 

۳۹

۱۵۸

۰۰/۱

۵۰۰۰

۱۷

۲۱۹

 

۴۴

۱۷۵

۰۰/۱

۵۰۰۰

۱۳۷

۲۱۹

 

۴۴

۱۷۵

۰۰/۱

۵۰۰۰

۱۳۷

۲۱۹

 

۴۴

۱۷۵

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

جدول پیش بینی عملکرد سود و زیان

شرحسال ۱سال ۲سال ۳سال ۴ سال ۵
تعداد/ مقدار تولید محصول

خالص فروش

هزینه های تولید :

قیمت مواد اولیه

حقوق و دستمزد

سوخت و انرژی

تعمیر و نگهداری

پیش بینی نشده (۶% بالا)

استهلاک

جمع

 تعدیل موجودی

بهای تمام شده کالای فروش رفته

سود ناویژه

هزینه های عملیاتی:

هزینه های اداری فروش

سود عملیاتی

هزینه های غیر عملیاتی :

استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری

هزینه تسهیلات مالی

جمع هزینه های غیر عملیاتی

سو یا زیان ویژه قبل از کسر مالیات

مالیات شرکت (۳۵%)

سود قابل تقسیم پس از کسر مالیات

سود سهام پیشنهادی

سود (زیان) پس از سهام

سود سنواتی

سود (زیان) نقل به ترازنامه

۳۵۰۰

۱۲۳

 

۹۶

۱۶

۲

۴

۷

۴

۱۲۹

۲۶

۱۰۳

۲۰

 

۰

۲۰

 

۱

۱

۲

۱۸

۶

۱۱

۱

۱۰

۰

۱۰

 

 

۴۵۰۰

۱۵۸

 

۱۲۳

۱۶

۲

۴

۹

۴

۱۵۸

۳۲

۱۲۶

۳۲

 

۰

۳۱

 

۱

۵

۵

۲۶

۹

۱۷

۲

۱۵

۱۰

۲۶

 

 

۵۰۰۰

۱۷۵

 

۱۳۷

۱۶

۲

۴

۱۰

۴

۱۷۲

۳۴

۱۳۸

۳۸

 

۰

۳۷

 

۱

۴

۴

۳۳

۱۲

۲۱

۲

۱۹

۲۶

۴۵

۵۰۰۰

۱۷۵

 

۱۳۷

۱۶

۲

۴

۱۰

۴

۱۷۲

۳۴

۱۳۸

۳۸

 

۰

۳۷

 

۱

۳

۳

۳۴

۱۲

۲۲

۲

۲۰

۴۵

۶۵

 

۵۰۰۰

۱۷۵

 

۱۳۷

۱۶

۲

۴

۱۰

۴

۱۷۲

۳۴

۱۳۸

۳۸

 

۰

۳۷

 

۱

۲

۲

۳۵

۱۲

۲۳

۲

۲۱

۶۵

۸۵

 

جدول پیش بینی گردش وجوه نقدی

شرحسال ۱سال ۲سال ۳سال ۴ سال ۵
منابع :

سود یا زیان ویژه قبل از کسر مالیات

استهلاک ارائیهای ثابت

استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری

منابع حاصل از عملیات

سرمایه شرکت

تسهیلات مالی دریافتی

جمع کل منابع

مصارف :

هزینه های سرمایه ای

هزینه های قبل از بهره برداری

سرمایه در گردش

پرداخت :

تسهیلات مالی

مالیات

سود سهام

جمع کل مصارف

مازاد نقدی جاری

مازاد نقدی انباشته

 

 

۰

۰

۰

۰

۷۱

۷۱

۱۴۲

 

۱۰۱

۶

۳۱

 

۰

۰

۰

۱۳۸

۴

۴

 

 

۲۶

۴

۱

۲۲

۰

۰

۲۲

 

۰

۰

۳

 

۱۰

۶

۱

۲۱

۱۰

۲

 

 

۳۳

۴

۱

۳۸

۰

۰

۳۸

 

۰

۰

۰

 

۱۰

۶

۱

۲۱

۱۰

۲

 

۳۴

۴

۱

۳۹

۰

۰

۳۹

 

۰

۰

۰

 

۱۰

۱۲

۲

۲۴

۱۱۵

۳۴

 

 

 

۳۵

۴

۱

۴۰

۰

۰

۴۰

 

۰

۰

۰

 

۱۰

۱۲

۲

۲۴

۱۵

۴۹

 

جدول پیش بینی ترازنامه

شرح قبل سال ۱سال ۲سال ۳سال ۴ سال ۵

 

صفحه

چکیده نتایج

پیشگفتار

۲-ویژگیها و مشخصات فنی محصول

۱-۲-کلیات

۱-۱-۲ اساس کارترانسفورماتور

۲-۱-۲ مشخصات فنی

۳-۱-۲ قطعات تشکیل دهنده محصول

۴-۱-۲ هسته ترانسفورماتور

۵-۱-۲ قرقره بوبین

۶-۱-۲ سیم پیچ ها

۷-۱-۲ مواد عایق

۸-۱-۲ مقدار فضای لازم

۹-۱-۲ استاندار جهانی محصول

۱۰-۲-۱ شماره

 متن کامل در نسخه قابل خرید موجود است.[/tab][/tabgroup]

خرید و دانلود فوری

نسخه کامل و آماده
4900 تومانبرای دریافت نسخه کامل

119 صفحه فارسی

فونت استاندارد/B Yagut/14

فرمت فایل WORDوPDF

دارای ضمانت بازگشت وجه

نسخه قابل ویرایش+نسخه آماده چاپ

دریافت فوری + ارسال به ایمیل

[well boxbgcolor=”#e5e5e5″ class=”fontawesome-section”][tblock title=”برای مشاهده تمام پروژه ها ، تحقیق ها و پایان نامه های مربوط به رشته ی خود روی آن کلیک کنید.”][/well]

(برای امنیت و سهولت بیشتر پیشنهاد میشود با نرم افزارهای موزیلا فایر فاکس و یا گوگل کروم وارد شوید)

***************************

*************************************

پرداخت از درگاه امن شاپرک  با همکاری شرکت زرین پال صورت میگیرد

 ۱۵ درصد از درآمد فروش این فایل به کودکان سرطانی(موسسه خیریه کمک به کودکان سرطانی) اهدا میشود

پس از پرداخت،علاوه بر ارسال فوری فایل ها به ایمیلتان،مستقیماً به صورت اتوماتیک به لینک دانلود فایل ها  ارجاع داده میشوید.

در صورت نیاز به هرگونه راهنمایی با ایمیل (MASTER@NEXAVARE.COM) یا شماره تماس پشتیبان (۰۹۳۶۹۲۵۴۳۲۹) در ارتباط باشید

[alert type=”alert-danger”]کاربر گرامی، برای تهیه این اثر هزینه و زمان زیادی صرف شده است.که اکنون با این قیمت ناچیز در اختیار شما قرار گرفته است.لطفاً  تنها جهت استفاده دانشجویی یا شخصی خرید نمایید.همچنین اگر مدیر یک وبسایت یا وبلاگ هستید خواهش میکنیم آن را کپی نکنید.و یا در صورت کپی منبع را به صورت لینک درج نمایید. ضمناً شرعاً هم لازم به کسب رضایت است که به علت زحمت زیاد در انتشار ، کارشناسان ما رضایت استفاده بدون پرداخت هزینه آن را ندارند.تشکر از حمایت شما[/alert]


درباره نویسنده

publisher4 206 نوشته در سیستم همکاری در خرید و فروش فایل نگزاوار دارد . مشاهده تمام نوشته های

دیدگاه ها


دیدگاه‌ها بسته شده‌اند.