no-img
سیستم همکاری در خرید و فروش فایل نگزاوار

تابلوهاي برق فشار قوي و ضعيف-پروژه کار آفريني دوره کارداني رشته برق صنعتي

help

سوالی دارید؟09369254329

سیستم همکاری در خرید و فروش فایل نگزاوار
بهترین ها از دید دانش آموزان
آشنایی با سیستم خرید،فروش و بازاریابی نِگزاوار

گزارش خرابی لینک
اطلاعات را وارد کنید .

ادامه مطلب

تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف-پروژه کار آفرینی دوره کاردانی رشته برق صنعتی-هزینه انرژی و تاسیسات- انرژی برق
zip
بهمن ۱۸, ۱۳۹۵

تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف-پروژه کار آفرینی دوره کاردانی رشته برق صنعتی-هزینه انرژی و تاسیسات- انرژی برق


تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف-پروژه کار آفرینی دوره کاردانی رشته برق صنعتی-هزینه انرژی و تاسیسات- انرژی برق

پروژه کار آفرینی دوره کاردانی رشته برق صنعتی در ۹۲ صفحه
[tabgroup][tab title=”مقدمه ” icon=”fa-pencil “]در اوایل دوران صنعت برق، سیستم های توزیع و تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف جزء نیروگاه بودند. طراحی آنها، اگر بتوان چنین نامید، تقریبا در تمام موارد به صورت تعجیلی و کاربردی انجام می گرفت.

و امروزه با توجه به افزایش تقاضا و مصرف کننده هرکدام به صورت یک بخش جداگانه درآمده اند که با پیشرفت علم و تکنولوژی در تمام صنایع و بخش ها تابلوهای برق هم از این امر مستثناء نبوده اند.

با توجه به اینکه صنعت برق دنیا رو به الکترونیک نهاده است و تابلوهای مانند PLC جایگزین اغلب تابلوهای برق شده اند اما تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف با اندکی تغییرات نسبت به گذشته در حفاظت و ایمنی آنها، هنوز هم که مدت های زیادی از تولید برق در دنیا می گذرد در ورودی هر کارخانه بزرگ تولیدی، پوشاک، ریسندگی و بافندگی، صنایع داخلی و کشاورزی، مناطق مسکونی و شهرک ها … وجود دارد و بدلیل قدرت مورد استفاده کارخانه دیگر مراکز احتیاج به آن در ابتدا و انتهای خطوط تولید برق ضروری به نظر می رسد.

این طرح با توجه به افزایش روز افزون کارخانجات و مراکز صنعتی و شهرک ها و نیاز به تابلوهای فشار قوی و ضعیف تهیه شده است که امید است گامی در جهت کارآفرینی و خودکافیی ملت عزیزمان باشد.[/tab][/tabgroup]

[tabgroup][tab title=”قسمت هایی از متن (۱)”]

فصل اول

کلیات و سوابق

شامل:

۱-۱)معرفی اجمالی پروژه

۲-۱)معرفی محصول

۳-۱)سوابق تولید

۴-۱)کاربرد و مصرف محصول

۵-۱)مشخصات فنی و نحوه بسته بندی محصول

۶-۱)بررسی نیاز جامعه و تحلیل عرضه و تقاضا

 

 

 

 

 

 

 

 

 

۱-۱-معرفی اجمالی پروژه:

پروژه تولید تابلوهای برق فشار قوی و فشار ضیف با ظرفیت تولید سالانه ۱۵۰۰ پانل تولیدی در مساحتی به طول ۴۹۰۰ مترمربع بنا شده است که تعداد کارکنان ان ۲ نفر در ۲ نوبت کاری بوده و تعداد روز کاری آنها ۲۷۰ روز در سال است.

تاسیسات عمومی آن: برق، اب، سوخت (گازوئیل و بنزین) بوده و در قسمت اطفاء حریق ۱۳ عدد کپسول آتش نشانی وجود دارد.

 

خارجی بدلیل هزینه های اضافه (گمرک و..) استفاده نشود.

در کل معرفی اجمالی این پروژه را می توان به صورت جدول (۱-۱) درآورد.

جدول (۱-۱) معرفی اجمالی پروژه

مشخصه طرح:

ظرفیت تولید سالیانه:

نام محصول         ظرفیت

تابلوهای برق    ۱۵۰۰   فشارقوی و ضعیف

(واحد پانل)

دستگاهها و تجهیزات خط تولید:

بخش داخلی: ۱۰۰%

بخش خارجی: ۱۰۰% (و هزار دلار)

شاخصهای عملیاتی:

تعداد روزکاری:  ۷۰ روز

تعداد نوبت کاری:  ۲

زمان هر نوبت کاری:     ۸  ساعت

زمین و ساختمان

مساحت زمین:          ۴۹۰۰ مترمربع

سطح زیر بنا:            ۱۲۶۱ مترمربع

سالن تولید:               ۵۱۰ مترمربع

انبار:                       ۴۰۱مترمربع

تاسیسات و تعمیرگاه      ۷۵مترمربع

اداری، رفاهی:             ۲۳۵ مترمربع

فضای باز:                 ۲۰ مترمربع

درصد تامین مواد اولیه

داخلی        ۱۰۰%

خارجی       ۱۰۰%

 

تعداد کارکنان:

مدیریت:         ۱ نفر

مهندس:          ۱ نفر

تکنسین:          ۲ نفر

کارگر ماهر:     ۱۲نفر

کارگر ساده     ۲۳ نفر

کل پرسنل:      ۵۲ نفر

سرمایه گذاری

دارائیهای ثابت:    ۳/۳۶۸۸ (ملیون ریال)

سرمایه درگردش:   ۴/۱۷۹۸(ملیون ریال)

کل سرمایه گذاری:   ۷/۵۴۸۶ (ملیون ریال)

وام کوتاه مدت:    ۶/۱۱۱۸ (ملیون ریال)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

هزینه های تولید

هزینه های ثابت  ۵/۱۹۹۳ (ملیون ریال)

هزینه های متغیر:  ۲۲/۸۶۹۵ (ملیون ریال)

کل هزینه های سالیانه:   ۷۲/۱۰۶۸۸ (ملیون ریال)

 

 

شاخصهای اقتصادی طرح

نرخ بازده مالی طرح   ۹/۲۰%

درصد ارزش افزوده برمبنای فروش   ۳۰۹%

درصد سهم منابع داخلی   ۱۰۰%

درصد تولید در نقطه سربه سر    ۸/۵۹%

سالهای برگشت سرمایه    ۵/۴ سال

سرمایه گذاری ثابت سرانه  ۹/۵۴

درصد کارکنان تولید به کل کارکنان  ۱/۷۳%

نسبت سود به سرمایه نقدی    ۷/۳۲%

 

۲-۱-معرفی محصول:

تابلوهای برق مشتمل بر انواع زیر می باشد.

تابلوهای فشارقوی:

که عمل حفاظت و قطع و وصل جریان و ولتاژهای زیاد در حدود ۲۳ کیلووات به بالا را انجام می دهد.

 

فرمان: که هدف ایجاد یک سری تغییرات با یک فرمان و عملکرد با فرمان بعدی اپراتور می باشد.

تابلوی برق اضطراری: که در هنگام قطع برق کارخانه (سیستم شبکه) برق ژنراتور را به

نماید و بالعکس.

و در آخر

می باشد را می توان به صورت جدول (۲-۱) ارزیابی کرد.

 

جدول (۲-۱) معرفی محصول

تولیداتواحدمیزان تولید سالیانهقیمت تمام شده (هزار ریال)قیمت فروش (میلیون ریال)
تابلوهای برق فشار قوی و ضعیفپانل۱۵۰۰۴/۶۹۶۲۰۵۱/۹
جمع کل

 

۳-۱-سوابق تولید:

در مورد تاریخچه محصول به گونه ای است که نمی توان گفت که در یک

برق که

استفاده قرار می گیرد و در یک زمان مشخص بوجود نیامده و مورد مصرف صنعتی قرار گرفته شده و روز به روز از نظر کمی و کیفی مورد تکامل قرار رفته است.

در مورد سوابق تولید در کارخانه مذکور در طی سال متوالی آن می توان به دول (۳-۱) اشاره نمود.

جدول (۳-۱) سوابق تولید

پیش بینیسفارشسال
۵۵۸۰۰۵۵۸۰۰۷۰
۷۰۵۶۰۷۱
۶۳۱۹۰۶۵۸۸۰۷۲
۶۴۵۳۰۵۰۴۰۰۷۳
۵۷۴۵۵۷۵۲۴۰۷۴
۶۶۳۲۶۷۹۵۶۰۷۵
۷۲۹۴۳۷۶

رقم ارضاء نشده یا قابل سفارش در سراسر ایران

و ضایع شدن تابلوهای قبل

۲-نرخ توسعه داخلی واحدهای صنعتی موجود

۳-نرخ رشد و توسعه و ساخت وادهای عظیم صنعتی

۴-نرخ رشد و توسعه ساخت واحدهای حفاظتی مثل بیمارستان، ساخدمان های اداری و واحدهای حمل و نقل …

۴-۱-کاربرد و مصرف محصول:

تابلوای برق دارای انواع:

تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف است که تابلوهای

از صنایع، ماشین الات  یا تجهیزات  می باشد در مواردی مانند:

کنترل موتورهای قله بر سنگ بری- کنترلر تشک زن ها در نوشابه سازی- پست های برق در قبل از پمپ های آب-ماشین تراش- ماشین قالی بافی (فرش ماشینی) پالایشگاه-بیمارستانها- تولیدهای حساس و. مورد مصرف بوده است.

اختلاف انواع تابلوهای فشار ضعیف فقط در عملکرد آنها می باشد

مشترک کلیه تابلوها در محفظه فلزی و لوازم و مواد اولیه مصرفی می باشد.

در یک دید کلی محصول به اجزاء زیر قابل تجزیه می باشد.

۱-اسکلت فلزی و پانل       کد A

۲-لوام اندازه گیری            کد B

۳-لوازم جنبی              کد C

۴-لوازم تکمیلی        کد D

از طبقه بندی فوق و کد ماقبل در مواد اولیه تولید یا مونتاژ که در جدول پیوستی تحت عنوان برگ اطلاعات فاریند آورده شده می توان قطعات و اجزاء متشکله را رده بندی کرد

لازم به یادآوری است که در برگ اطلاعات فرآیند محل تامینهای داخل

نام واحد تولیدی مصرفی گردیده به علت کیفیت و شهرت تولید کننده و از نظر قیمت مناسب ترین قیمت را ارائه می نماید.

نحوه بسته بندی:

محصول در ابعاد بزرگی که به نحوی بایستی از محل کارخانه به کارخانجات سفارش دهنده سراسر کشور فرستاده شوند چون از حساسیت ویژه ای برخورارند لذا بایستی تابلو برق آماده شده در محفظه ای، محافظ از ضربه و اسیب های حاصل از ناملایمات

معه و تحلل عرضه و تقاضا:

از براورد چنین بدست می آید که میزان عرضه و تولید نسبت به میزان تقاضا تغییبر می نماید و سیستم سفارشی است: محصول بطریقی که بایستی با یک سری اطلاعات فنی اولیه که کارفرما در اختیار تولید کننده قرار می دهد طراحی گردیده و سپس

گردد.

کشش بازار با توجه به نرخ رشد و توسعه واحدهای صنعتی و نیز استهلاک واحدهای موجود،

شاخص یا نرخ رشد و توسعه جهت تابلوهای فشار ضعیف می توان از آمارهای زیر استفاده کرد.

۱-نرخ تاسیس واحدهای صنعتی جدید

۲-نرخ میزان ماشین الات خریداری شده

۳-نرخ تولیدهای حساس

۴-نرخ توسعه واحدهای صنعتی با توجه به افزایش ماشین آلات.

۵-نرخ میزان استهلاک و حوادث و ضایعات تابلوهای تولید شده در قبل

در محاسبه عرضه و تقاضای تقریبی در برداشت اطلاعات فرایند میزان تولید سالانه بطور متوسط برای هر تولید کننده که دارای کارگاه معتبر و فعال باشد معادل ۱۲۰۰ تابلوی فشار ضعیف و ۳۵ تابلوی فشار قوی برآورد می گردد ه میزان سفارش سالانه جهت هر

تابلوهای فشار قوی سفارشی کاملا ساخته

واحدهای تولیدی جدید در تابلوهای فشار قوی با کاربرد مواد و لزوم و تکنولوژی و تجهیزات مناسب و با کیفیت و تضمین عمر مفید بالاتر قابلیت جذب تقاضای بازار بیشتر می گردد.

برخی آمار و اطلاعات جهت تاسیس واحدهای صنعتی و محاسبه شاخص یا نرخ رشد و تاسیس واحد های صنعتی جدید در جدول (۴-۱) بررسی نیاز جامعه

نام شهرستانتعداد جواز تاسیستعداد پروانه بهره بردارینام شهرستانتعداد جواز تاسیستعداد پروانه بهره برداری
آذربایجان۱۱۷۶۸۳۸زنجان۲۵۲۷۳
اردبیل۱۰۲۴۴سمنان۳۲۱۰۱۷۱
اصفهان۳۵۶۴۲۳سیستان و بلوچستان۱۷۳۴۰
ایلام۱۲۰۴۵فارس۴۶۷۱۹۷
بوشهر۶۳۲۳کردستان۱۴۳۶۲
تهران۱۹۱۷۳۸۳کرمان۲۷۷۱۰۶
چهار محال و بختیاری۱۳۳۶۳کرما نشاه۱۹۷۶۰
خراسان۹۰۳۳۸۵بویر احمد۵۱۲۰
خوزستان۴۶۷۱۲۸گیلان۵۴۸۱۴۷
لرستان۱۹۵۷۹مازندران۸۷۵۲۹۱
مرکزی۳۶۲۱۷۷هرمزگان۷۷۳۸
همدان۱۳۹۱۱۴
یزد۲۲۳۱۴۱
کل تاسیس۲۹۵۶۶کل بهره برداری۴۰۶۹

 

بطور متوسط در هر شهرستان ۳۸۳ واحد دارای جواز تاسیس و ۱۶۲ واحد شروع به بهره برداری در سال ۷۵ نموده اند.

از باقیمانده

=۶۲-۳۸۳ بهره برداری و راه اندازی دارند. (در هر شهرستان معادل ۲۴ شهرستان)

متوسط تعداد کل واحدهایی در

 

تابلوی کنترل: ۱ عدد (ماشین گلوگاهی) (تولید اصلی و یا ماشین آلات خود کنترل)

تابلوی فرمان: ۱۰ عدد (کاربرد در هر زیر سیستم یا ماشین یا تجهیزات)

تابلوی اضطراری: ۱ عدد (کنترل برق شبکه داخلی و سراسری)

جهت هر واحد (در حداقل و فقط کاربرد صنعتی)

 

متن کامل در نسخه قابل خرید موجود است.

 

[/tab][tab title=”قسمت هایی از متن (۲)”]

 

فصل دوم:

طراحی تولید

 

 

 

 

شامل

۱-۲)فرایند تولید

۲-۲)نمودار فرایند تولید

۳-۲)مواد اولیه و منابع تهیه آن

۴-۲)ابزار و ماشین آلات و منابع تهیه آن

۵-۲)برنامه زمانبندی اجرای پروژه

۶-۲)ظرفیت تولید

۷-۲)استقرار ماشین آلات و جریان مواد

۸-۲)جایایی و محل اجرای طرح

۹-۲)پلان سالن تولید

 

 

 

بررسی فرایند تولید شامل ۳ بخش می باشد که

۲-تشریح مراحل فرایند تولید:

شامل ۲۰ قسمت می باشد که هر کدام به طور جداگانه توضیح داده شده است.

۱-طرح

آنکه طرح نهایی و آماده شده را به صورت طراحی شده قبلی دریافت کرده و جهت مرحل بعدی آماده گردد.

معایب: روش ۱ هزینه ها را افزایش داده (هزینه حقوق، بیمه، ملزومات طراحی ..) اما روش ۲ فاقد این هزینه ها می باشد.

روش ۲ از نظر اجرایی دارای معایب زیادی نظیر:

۱-عدم تفهیم درست طرح ارائه شده از کارفرما

۲-عدم در نظر گرفتن فاکتورهای غیر ضروری در محصول واستاندارد ها

۳-عدم درنظر گرفتن فاکتورهای اقتصادی جهت روش تولید

۴-عدم در نظر گرفتن قابلیت ماشین الات موجود کارخانه

 

در روش ۲ کلیه مسئولیتهای عملکرد یا عدم عملکرد طرح برعهده کارفرما بوده و در صورت تصمیم بر هر تغییر بعدی که با توافق کارخانه باشد هزینه هاکاملا برعهده کارفرما می باشد.

انتخاب: با ارائه طرح کاملا کارشناسی و استخدام متخصصین مجرب روش ۱پیشنهاد می گردد و مقرون به صرف تر می باشد.

۲-تهیه نقشه شمای فنی:

روش ۱: تهیه نقشه توسط کامپیوتر صورت پذیرفته و با استخدام ۱ اپراتور  و آموزش وی سرعت کار چندین برابر سرعت کار در روش سنتی می باشد.

روش ۲: تهیه نقشه به روش دستی و با استفاده از امکانات و لوازم طراحی مهندسی و نقشه کشی صورت گرفته و با استخدام چند مهندس یا کارشناس صورت می پذیرد.

انتخاب: بهترین روش تهیه به روش کامپیوتر است بدلائل زیر:

۱-استخدام کارمند ساده و بدون نیاز به تخصص ویژه

۲-پرداخت هزینه حقوق کمتر نسبت به کارشناس یا چند

چند جانبه از کامپیوتر نسبت به لوازم طراحی و نقشه کشی

۶-استهلاک کمتر قطعات و لوام و تجهیزات کامپیوتری نسبت به ملزومات طراحی مهندسی

۳-تخمین و تعیین تجهیزات و لوازم: دراین مرحله یک روش و فقط برحسب مرحله قبل آنچه که طراحی شده

، میلگرد و جنس یا شماره ان تخمین زده شده و درصد ضایعات نیز محاسبه شده در هزینه ها ثبت می گردد.

ب-نوع و تعداد لوازم اندازه گیری با مشخصات کامل فنی مطابق با استاندارد تعین شده مشخص می گردد.

ج-میزان لوازم جانبی نظیر سیم، کابل، کابل شو، شین ها و… تعیین می گردد.

د-میزان و نوع لوازم تکمیلی نظیر: رنگ، قفل، لولا، نقدی .. در صورت لزوم همراه با در نظر گرفتن شرایط ایمنی مشخص شده

 

می گردد. در تابلوهای بزرگ تهیه اسکلت فلزی با استفاده از نبشی و میلگرد و یا قوطی و پروفیل با یک سری عملیات نظیر: برش، خم، جوشکاری الکترود، حدیده کاری، پیچ و مهره و.. صورت می گیرد جهت این فرایند ۲ روش موجود می باشد.

روش اول: خرید نبشی و میلگرد و قوطی و پروفیل و با استفاده از تولیدات دخلی ساخت و تهیه اسکلت فلزی

روش دوم: خرید ورق و شمش و ساخت نبشی و میلگرد و قوطی و پروفیل و نهایتا انجام عملیات فوق بر روی آنها و تهیه اسکلت فلزی.

انتخاب: بدلیل آنکه امکانات تولید هریک از مایحتاج فوق

در سایزهای مختلف، لذا روش ۱ یعنی خریداری پیشنهاد می گردد.

۵-ورق کشی در بعضی از مواد: در تهیه اسکلت فلزی گاهی قسمتهایی از آن بایستی با جوشکاری یا نصب ورقهای با اندازه مشخص محلی را برای نصبت یک سری تجهیزات بوجود آورد، در این مرحله ورقها بر روی قسمتهایی که از قبل تعیین شده اند بایستی نصب گردند که ۳ روش در این زمینه قابل تصور است:

روش ۱: در این

می گردند و سپس پس از نصب ورق با ابزارهای دستی مکانهایی که جهت لوازم اندازه گیری تعیین می شوند را سوراخ کرده و برش می دهند. (نظیر دریل کاری، جوشکاری، برش با استیل.)

روش ۲: ورقها را به نحوی برش دهیم و خم کنیم که هنگامی که در کنار هم آنها را قرار داده و جوش دهیم (درز جوش

به و ماتریس و دستگاه پرس مکانهای مشخص شده لوازم را درآورده و آنگاه جهت خم مورد نیاز به قسمت خم برده شده و انگاه در روی محل موردنظر توسط جوش یا پیچ و مهره نصب گردد.

انتخاب: روش ۱ مطرود زیرا دارای کیفیت لازم نبوده، زمان زیادی صرف کرده و استهلاک ابزارآلات بالا بوده و نیروی زیادی صرف کرده و همچنین انرژی زیادی تلف می گردد.

روش ۲ مطرود: زیرا وقت زیادی صرف طراحی روشهای برش و نیز عملیات بر ش خواهد شد و همچنین با انجام بیشترین عملیات توسط دستگاه برش عملا ایجاد یک مکان گلوگاهی نموده که اصولا بایستی گلوگاهها از بین برده و توازن در خط برقرار نموده و از طرفی نیز هزینه های تعمیرات و استهلاک برجای خواهد گذاشت ضمنا کلیه شرایط فوق برای دستگاه یا دستگاههای جوش نیز صادق خواهد بود.

روش ۳ قابل قبول: زیرا بار کاری بر ماشین ها سرشکن شده اگرچه هزینه خرید ماشین آلات افزایش می یابد اما سرعت عمل آنقدر افزایش می یابد تا تولیدات در حد ظرفیت طراحی شده کارخانه قرار گیرد نه کمتر و نه بیشتر و جهت تنظیم سرعت می توان با افزایش یا کاهش تعداد دستگاههای

جهت سوراخهای قطر ۲۴-۱۶ میلیمتر و نقطه جوش و دستگاه جوش الکترود جهت جوشکاری و اتصال و دریل دستی جهت سوراخ محلهای پیچ و مهره در بعضی موارد.

۶-جرم زدایی: در این مرحله بدلیل آنکه بایستی اسکلت ساخته شده رنگ شود ابتدا جهت آنکه

: در این روش با استفاده از ورقهای سمباده یا دستگاه

دهند البته با درجه حرارتهای

به ۲ دلیل استفاده از کوره مقرون به صرفه نیست.

۱-زمان زیادی جهت جرم زدایی در کوره نسبت به سمباده زنی صرف می گردد.

۲-انرژی زیادی جهت کار یا سطح کوچک به هدر می رود.

روش دوم جهت کارهایی که از تعداد زیادی برخوردارند و این بار جرم زدایی توسط سمباده زنی زمان زیادی را همراه با هزینه های تعمیرات و استهلاک تحمیل می نماید به همین جهت هر دو روش

نی از کوره رنگ بدون هزینه مجدد جهت تامین کوره به این عمل پرداخت. از طرفی پس از آنکه قطعات در کوره پخت جرم زدایی گردیدند بایستی حتما سمباده زنی شوند.

۷-رنگ پاشی: عملیات رنگ زنی به ۳ روش قابل اجرا می باشد:

روش ۱: استفاده از وان رنگی بصورتی که کلیه اقلام در درون حوضچه ای فرو رفته و بطور یکجا رنگ شده و توسط چنگک های هدایت می شوند این در حالیست که غلظت رنگ بایستی تحت کنترل در حوضچه ها باشد.

روش ۲: حمام رنگ روشی دیگر از رنگ زدن می باشد که توسط گیره هایی بروی نقاله در داخل محفظه که

که

روش منتخب ترکیبی از روش ۲و۳ بصورت زیر می باشد.

بطوریکه محصول توسط قلابهای جرثقیلی قابل هدایت و حرکت توسط روش ۳ رنگ پاشی گردند و توسط همان نقاله ها یا قلابها به کوره ها هدایت شوند.

۸-پخت رنگ در کوره: پس از رنگ پاشی بایستی رنگ در کوره پخته شود تا خواص

نوع مصرف انرژی    برقی، سوختی (گاز ..)

ابعاد و اندازه            کوچک و بزرگ و متوسط، حجیم، مسطح …

میزان حرارت دهی       جهت ذوب یا پخت و حرارت های متفاوت

ثابت و متحرک   ثابت   محفظه ای و متحرک حین حرکت نقاله حرارت دهی می گردد.

انتخاب: بهترین کوره و روش پخت رنگ کوره با مشخصات زیر می باشد.

۱-تونلی بوده و دارای نوار نقاله (متحرک) گازی

۲-حدود ۱۸۰ حرارت دهی نماید.

۳-ابعاد دهانه تونل حالتی باشد که سلولهای پانل و یا اسکلت فلزی به ابعا استاندارد شده حداکثر ۲/۱ متر عرض و ۱۰۰ سانتی متر ارتفاع دهانه.

۹-مونتاژ لوازم و نصب روی اسکلت: پس از رنگ و پخت رنگ لازم است مقره ها یا حفاظها جهت جلوگیری از اتصال به بدنه و سپس عملیات

و ابزارآلات حین مونتاژعبارتند از (انبردست و پیچ گوشتی و آچار بکس یا تخت

۱۰-تهیه شین ها و نصب آنها و نصب ترمینالها: شین ها به ۲ روش قابل تهیه می شوند:

روش اول: خریداری بصورت آماده

روش دوم: تولید توسط دستگاه شمش خم کن

کار شین ها: در حقیقت تسمه های مسی هستند که روی آنها سوراخهایی ایجاد شده و کابلها به این سوراخها اتصال داده می شوند.

انتخاب: روش ۲، زیرا در اندازه های موردنظر قابلیت تولید داشته و نیز وقت زیادی تا سفارش واخذ کالا یا قطعه موردنظر صرف نمی شود و از طرف دیگر قیمت تمام شده محصول کمتر بدست خواهد آمد گرچه تهیه دستگاه خم کن هزینه

های آماده شده به پشت تابلو سیم کشی به زیر تابلو صورت می گیرد.

وسایل و ماشین آلات موردنظر در این مرحله

پرس کابلشو، هویه لحیم کاری، انبردست، سیم چین و پیچ گوشتی

۱۲-تهیه پانل حفاظ: پس از تهیه اسکلت فلزی و با توجه به مرحله سوم (تخمین و تعین لوازم و مواد) بایستی محفظه ای چنان تعبیه شود که اسکلت فلزی با کلیه لوازمات مونتاژ شده به روی آن درون پانل بروی ستونها یا شاستی های پانل یا محفظه نصب گردد. فرایند تولید آن شبیه به فرایند تولید اسکلت فلزی یا مرحله چهار می باشد. پس از تهیه پانل عملیات جرم زدایی عینا نظیر

و حدیده کاری صورت می پذیرد.

۱۳-رنگ پاشی پانل: این مرحله نیز عینا شبیه به مرحله هفتم (رنگ پاشی اسکلت فلزی) با هما روش و ماشین آلات و تجهیزات صورت پذیر است.

۱۴-پخت رنگ: در این مرحله نیز پانل نظیر

مرحله اسکلت وونتاژ شده توسط جرثقیل در درون پانل قرار داده شده و توسط عملیات سوراخ کاری توسط دریل دستی اسکلت فلزی به شاسی پانل پیچ و مهره می شود.

ماشین الات و تجهیزات موردنیاز: دریل دستی، جرثقیل سقفی، آجار بکس و تخت و متد.

۱۶-لولازنی و قتل زنی درب پانل: پس ازآنکه اسکلت مونتاژ شده در پانل مونتاژ شد، درب پانل بایستی لولا شده وقفل زنی گردد.

جهت لولا زنی ۲ روش موجود می باشد.

روش اول: هنگام ساخت پانل رو برگه لولا به پانل و درب پانل جوشکاری شده و بعد از مرحله ۱۵ توسط میله لولا، برگه های لولاها را متصل نمود.

روش دوم: در مرحله ۱۶ برگه های لولا توسط دریل ستونی سوراخ و پیچ و مهره شده و بعد توسط میله لولا، اتصال داده شوند.

انتخاب ۱: هر ۲ روش امکان

نخواهند داشت اما به جهت آنکه عملیات جوشکاری از زمان کمتری نسبت به سوراخ کاری و پیچ و مهره کردن لولاها برخوردار است لذا روش ۱ انتخاب می گردد.

پس از نصب لولا و درب بر روی پانل قفل تابلویی

می گردد.

متن کامل در نسخه قابل خرید موجود است.[/tab][tab title=”قسمت هایی از متن (۳)”]-نصب شیشه و توری حفاظ: در بعضی از پانلهای طراحی شده جهت نمایش بعضی از شاخصها قسمتی از درب را شیشه گذاری می کنند. بصورتی که نمایشگرها پشت شیشه (قابل رویت) واقع شوند.

در مرحله اول تا سوم این مسائل نظیر طراحی و تخمین لوازم و اندازه ها در نظر گرفته شده و در این قسمت در صورتی که شیشه باشد ابتدا نوار لاستیکی در اطراف شیشه کشیده شده و سپس در محل موردنظر قرار داده می شود.

آنگاه نوار لاستیکی حاوی شیار باریکی بوده که توسط مغزی لاستیکی که در آن شیار قرار داده می شود و کمی عریضتر شده و باعث نگهداری و قرار گرفتن شیشه در جای خود می شود.

این روش نصب شیشه بهترین روش جهت نصب شیشه می باشد. جهت نصب توری حفاظ هم ۲ روش موجود می باشد.

روش ۱: نصب و جوشکاری توریی فلزی در مرحله ۱۲ که در این مرحله فقط جوشکاری الکترود توری حفاظ نصب می گردد.

روش : پس از رنگ و پخت یا مرحله بعدی یعنی نصب درب پانل می توان توسط عملیات سوراخکاری به روش دریل

های چوبی به اندازه پانل تولید شده ساخته شده و پانل یا محصول تولید شده درون آن جای داده می شود. به ۲ روش می توان ان را تامین نمود.

روش ۱: ساخت چهارچوب داخل کارخانه

روش ۲: سفارش ساخت چهارچوب به کارگاههای بخاری سطح شهر یا منطقه

انتخاب: روش ۲ زیرا در تمام تولیدات امکان بسته بندی وجود ندارد و فقط در مورادی از آن استفاده می شود که محصول سفارش از شهرستان بوده و جهت حمل تابلو یا ارسال یا صادر آن بایستی حتما از ضرب گیرها یا بسته بندی استفاده گردد و تولید داخلی چهارجوب چوبی مستلزم طراحی و راه اندازی کارگاه بخاری داخلی و صرف هزینه زیادی می گردد که مقرون به صرفه نیست.

۱۹-نصب بند و بست ها یا ضربه گیر جهت جلوگیری از لرزش و لغزش:

در بعضی از موارد در هنگام بسته بندی جهت جلوگیری از لرزش یا حرکت در چهارچوب چوبی قید و بست هایی تعبیه می شود که در محل های موردنظر قرار می دهند.

۲۰-بسته بندی در چهارچوب و پوشش پلاستیک نایلونی

 

۲-۱-۲-بررسی ایستگاههای کنترل کیفیت:

ایستگاه های کنترل کیفیت در این خط تولید هزینه زیادی را نسبت به دقت نه چندان مهم بخش فلزکاری و رنگ و تکمیل تحمیل می نماید.

ابتدا

۱-کیفیت طرح را در بخش طرح و تحقیقات تضمین نمود.

۲-کیفیت تطابق را در بخش تولید تضمین نمود.

۳-کیفیت محصول را در بخش کنترل کیفیت که تست نهایی صورت می پذیرد تضمین نمود.

برای قسمت اول در بخش طراحی و نقشه کشی پس از اتمام نقشه و رسم شمای آن یک بازرسی توسط متخصص مربوطه صورت گرفته و تا تضمین تمام

در ایستگاههای کاری زیر همزمان توسط خود اپرتو نظام بازرسی فنی را طراحی نموده که دقت چندان بالایی در آن مدنظر نیست ولیکن لازم به کنترل و تطابق با نقشه می باشد.

۱-هنگام برش ورق و نبشی و میلگرد ..

۲-هنگام پرس ضربه ای و دستی

۳-هنگام خم

۴-هنگام جوشکاری نهایی اسکلت و پانل

۵-هنگام رنگ پاشی (کیفیت رنگ)

۶-هنگام تاخیر جهت خنک شدن محصول

۷-پس از مونتاژ لوازم

۸-پس از سیم کشی و کابل شو

و قسمت سوم جهت کیفیت محصول در پایان عملیات مونتاژ از ۳ نظر تابلو یا محصول تست می گردد که قبلا نیز گفته شد.

۱-تست اتصال بدنه:

در این آزمایش توسط دستگاه میگر و تولید جریان ضعیفی کلیه قسمتهای تابلو آزمایش می گردد که به

 

۲-تست مدارهای فرمان:

در این آزمایش کلیدها، کنتاکتورا، سکسیونرها، دژنکتورها و.. آن قسمت های که با تغیر

کارفرما را اجرا می نماید که بیشترین دقت را به خود اختصاص داده است.

۳-تست مدارهای اندازه گیری:

در این آزمایش آمپرها، اهم مترها، ولت مترها .. که نشان دهنده را تشکیل می دهند و در مدار موظف به اندازه گیری کیفیتی می باشند تست می شند که نشان دهده سالم یا معیوب بودن قطه و یا صحت یا اشتباه بودن اتصال را نشان می دهد که در صورت معیوب بودن به بخش مونتاژ مجددا عودت داده می شود.

ای محصول بدلیل آنکه در صورت معیوب بودن خسارت زیادی را عملا بر کارخانه مصرف کننده تحمیل می نماید لذا تابلوهای پیچیده از نظام کنترل

یک نظام پذیرش صحیح پیاده گردد که مسولان تدارکات همگام با مسئولان و متخصصان کنترل کیفیت محصولات را خریداری می نمایند.

 

۳-۱-۲-تشریح فرایند عملیات و جریان مواد:

۱)طراحی:

۱-طرح و تحقیق و تخمین تجهیزات و مواد لازم ۲-تهیه نقشه شمای فنی کامپیوتری ۳-کنترل و بازرسی نقشه و طرح اولیه و مقدماتی و در صورت لزوم اعمال تغییرات ۴-ارائه نقشه به بخش تولید

۲)تولید فلزکاری:

۱-دریافت مواد اولیه نظیر ورق، نبشی، میلگرد… از انبار مواد اولیه فلزی

۲-برش ورق در ابعاد موردنظر و کنترل کیفیت همزمان

۳-برش نبشی و میلگرد … بطور همزمان با ورق ۲ و کنترل کیفیت همزمان

۴-جوشکاری باالکترود جهت شکل گیری اسکلت و یا پانل حفاظ و جوش یا اتصال توری حفاظ در صورت لزوم

مونتاژی

۷-خم های موردنظر ورقهای آماده شده از عملیات فوق و سایر و کنترل کیفیت عملیات ۶ و ۷ همزمان.

۸-جوشکاری نقطه جوش و الکترود جهت تهیه و ساخت پانل و اسکلت فلزی و کنترل کیفیت کلیه مراحل جوشکاری

 

۳)رنگ کاری:

۱-سمباده زنی و پوست زنی در مورد تولید اندک و کوچک

۲-حرارت دهی در کوره در مورد تولید انبوه و یا بزرگ

۳-آویزان کردن کلیه قطعات یا اسکلت توسط قلابهای کشوئی و یا جرثقیل سقفی

۴-رنگ پاشی توسط کمپرسور باد و رنگ پاشی دستی و کنترل

و بازرسی اپراتوری

۷-توقف یا تاخیر و کنترل کیفیت در حدود ۱ ساعت

۸-ارائه به بخش مونتاژ (حمل و نقل)

۴)ساخت شین

 

۲-نصب ترمنیالها و شین های بر روی اسکلت

۳-نصب مقره ها

۴-نصب قطعات و لوازم بزرگ نظیر کنتاکتورها، دژنکتورها، سکسیوند..

۵-نصب قطعات و لوازم کوچکتر نظیرک ولت متر، آمپرمتر، فیوزها و کلیدها ..

۶-در صورتیکه پانل باشد نصب درب پانل روی محفظه و قفل تابلو

۷-برش و نصب شیشه روی درب تابلو

۸-کنترل و بازرسی کلیه مراحل مونتاژ فوق طبق نقشه

۹-بریدن سیم و کابل در طولهای موردنیاز

۱۰-لخت کردن سرسیمها و کابلها و شماره و برچسب زنی طبق نقشه

۱۱-

زمین

۴-نصب برچسب oK جهت آزمایشات انجام شده

۵-ارائه بخش بسته بندی

۷)بسته بندی:

۱-نصب اسکلت فلزی در درون پانل

۲-قراردادن در درون چهارچوب چوبی و بستن قید و بست ها

۳-کشیدن روکش نایلونی

۴-انبار محصول تا بارگیری و حمل به محل کارفرما

۲-۲-نمودار فرایند تولید:

با توجه به مطالب گفه شده در صفحات قبل می توان نمودار فرایند تولید را به صورت زیر درآورد.

نمودار ۱-۲ نمودار فرایند تولید

۳-۲-مواد اولیه و منابع تامین آن:

این قسمت

 

ردیفمواداولیه تولیدمحل تامینردیف کدمواد اولیه مونتاژمحل تامینریفتجهیزات کنترل کیفیمحل تامین
A1ورق آهن ۵/۲فولاد مبارکهC1پیچ و مهره انواع سایزداخلی۱تابلو برقمونتاژ داخلی
A2ورق آهن ۲فولادمبارکهC2انواع کابل شوداخلی
A3ورق اهن ۵/۱فولاد مبارکهC3انواع سرسیمداخلی۲
A4ورق آهن۱فولاد مبارکهB5انواع کلیدهای مینیاتوریداخلی، خارجی

 

در جدول صفحه قبل کلیه مواد اولیه برای قسمتهای (تولید، مونتاژ، کنترل کیفی) نوشته شده است که چون سفارشات بسته به متقاضی متغیر بوده پس مصرف سالیانه آن نیز متغیر پیدا می کند.

۲-۳-۲-نام، مقدار و ارزش مواد مصرفی:

در کل برای تولید یک تابلوی فشار قوی و ضعیف مواد اصلی زیز خواسته می شود. مواد اولیه مورد نیاز طرح در جدول صفحه قبل آورده شده است. قیمتهای واد اولیه براساس استعلام از شرکتهای معتبر داخلی و خارجی و بازارهای عمده فروشی تعیین گردیده است. در جدول (۲-۲) برآورد هزینه تامین مواد اولیه اصلی واحد را نشان می دهد.

 

جدول (۲-۲) مواد اولیه

نام مواد مصرفی

مصرف سالیانه

محل تامینهزینه واحدهزینه کل (میلیونریال)
مقدارواحدهزار ریالدلار
کلید اتوماتیک۳۷۵عددداخلی، خارجی۲۱۶۸۱
کلیدگردان ۶۳ آمپر۱۸۷۵عددداخلی، خارجی۲۰۱۹۲/۳۷۶
کلید گردان ۲۵ آمپر۵۶۲۵عددداخلی۱۱۴۲۸/۶۴۱
فیوز کامل ۶۳ آمپر۵۶۲۵عددداخلی۳۰۸/۱۶۸
فیوز کامل ۲۵ آمپر۱۶۸۷۵عددداخلی۴/۱۷۶۴/۲۹۳

 

تامین آنها در جدول زیر آمده است.

جدول (۳-۲) ماشین آلات و تجهیزات اصلی خط تولید

ردیفنام ماشین آلات و تجهیزاتتعدادبرآورد ارزش هر واحدارزش کل
هزار ریالدلارمیلیون ریالهزار دلار
۱گیوتین۱۱۱۴۰۰۰۰/۰۱۱۴۰/۰
۲پرس برک پنوماتیک۱۱۴۴۰۰۰۰/۰۱۴۴۰/۰
۳پرس بوک هیدرولیک۱۷۲۰۰۰/۰۷۲۰/۰
۴ترانس جوش-۴۰۰ آمپر۲۳۶۰۰۰/۰۱۰۶۰/۰
۵دینام جوش-۴۰۰ آمپر۱۱۴۴۰۰۰/۰۴/۱۴۰/۰
۶خم دستی۲۱۹۲۰۰۰/۰۴/۳۸۰/۰
۷پرس ضربه ای۴۱۶۵۰۰۰/۰۲۶۴۰/۰
۸پرس دستی۱۰۱۲۰۰۰/۰۱۲۰/۰
۹نقطه جوش۱۱۳۲۰۰۰/۰۲/۱۳۰/۰
۱۰دریل پایه دار۲۵۴۰۰۰/۰۸/۱۰۰/۰
۱۱دریل دستی۲۱۰۲۰۰/۰۰۴/۲۰/۰
۱۲کمپرسور باز۸۱۳۸۰۰۰/۰۴/۱۳۴۰/۰
۱۳کوره تونلی۱۶۳۰۰۰/۰۳۶۰/۰
۱۴جرثقیل سقفی۱۹۰۰۰۰۰/۰۹۰۰/۰
۱۵اره آهن بر برقی۱۱۵۰۰۰۰/۰۱۵۰/۰
۱۶برش شمش۱۷۸۰۰۰/۰۸/۷۰/۰
۱۷شمش خم کن۱۸۴۰۰۰۰/۰۸۴۰/۰
۱۸میز کار، چهارچوب فلزی۴۱۸۰۰۰/۰۲۰۰/۰
۱۹ماشین پوست زنی۲۲۴۰۰/۰۴۸/۰۰/۰
 

 

نقاله ریلی۱۹۰۰۰۰۰/۰۹۰۰/۰
۲۱هویه لحیم کاری۴۶۰۰/۰۶۲۴۰/۰
۲۲دستگاه پرس کابل شو۲۵۴۰۰۰/۰۸/۱۰۰/۰
۲۳آچار بکس (ست کامل)۴۱۲۰۰۰/۰۸/۴۰/۰
۲۴ابزارآلات صنعتی دست کامل۴۳۶۰۰۰/۰۴/۱۴۰/۰
۲۵کامپیوتر p4۱۴۸۰۰۰/۰۸/۴۰/۰
۲۶لوازم جانبی کامپیوتر۱۴۸۰۰۰/۰۸/۴۰/۰
۲۷قالب پرس ضربه ای۴۶۰۰۰۰/۰۲۴۰/۰
۲۸قالب پرس دستی۱۰۱۲۰۰۰/۰۱۲۰/۰
۲۹متر-جعبه ست کامل۱۲۴۰۰/۰۲۴/۰۰/۰
۳۰نقاله سقفی۱۱۲۰۰۰/۰۱۲۰/۰
۳۱تیغه الماس۲۸۴۰/۰۱۲/۰۰/۰
۳۲ابزارآلات نجاری۱۰۹۶۰۰۰/۰۶/۹۰/۰
۳۳لوازم پرس حرارتی نایلونی از نوع دستی حرارتی۲۳۰۰۰۰/۰۶۰۰/۰
ماشین الات و تجهیزات تعمیرگاه و آزمایشگاه۳۶۰/۰
سایر موارد غیر مذکور (۵ درصد موارد فوق)۵۶/۶۷۰/۰
هزینه نصب (۵درصد موارد فوق )۵۶/۶۷۰/۰
هزینه های داخلی خرید خارجی (۱۵ درصد بخش ارزی)۰/۰
جمع ارزش ماشین آلات و تجهیزات اصلی۸۴/۱۴۸۵۰/۰

متن کامل در نسخه قابل خرید موجود است.[/tab][/tabgroup]

[tabgroup][tab title=”قسمت هایی از متن (۴)”]

با توجه به تحقیقات به عمل آمده در مورد این پروژه، برنامه زمانبندی طرح را می تان به شکل جدول زیر دراورد.

 

جدول (۴-۲) برنامه زمانبندی طرح

ردیفسالسال اولسال دوم
ماه۱۲۳۴۵۶۷۸۹۱۰۱۱۱۲۱۲۳۴۵۶۷۸۹۱۰۱۱۱۲
شرح فعالیت
۱اخذ جواز تاسیس 

*

۲تهیه طرح توجیهی 

*

۳تاسیس شرکت تامین منابع مالی 

*

 

*

۴جستجوی زمین و وسائل ترابری 

*

 

*

۵تهیه طرح کلی کارخانه 

*

 

*

۶خاکبرداری و اجرای فونداسیون 

*

 

*

۷حفر چاهها*
۸ساخت سوله******
۹اجرا ساختمانها******
۱۰جاده کشی و محوطه سازی********

 

کل تابلوهای برق قابل تولید در سال ۷۰ تقاضا = ۷/۱۰۰۶۳۷

با روش معدل متحرک:

محاسبه تقاضا (پیش بینی سفارش) تابلو برق= ۱۳۱۵۵۶

محاسبه تقاضا سالیانه هر استان= ۵/۵۴۸۱

میزان ظرفیت تولیدی واحدهای فعال و معتبر= ۴۳۶۵

میزان سفارش برآورد شده= ۱۱۱۷

اگر ضرایب تصحیح (۱۲/۰) جهت استهلاک (۱۵/۰) جهت توسعه، (۲/۰) جهت واحدهای صنعتی عظیم و بیمارستانها، (۰۴/۰) جهت واحدهای خدماتی، ساختمانهای عظیم و اداری و واحدهای خدمات حمل و نقل و سایر در نظر گرفته شود میزان ظرفیت کارخانه در حدود زیر متغیر قابل طراحی می‌باشد :

۱۶۸۷ ۷/۱۶۸۶ = ۱۱۱۷ × ]۱ + (۰۴/۰ + ۲/۰ + ۱۵/۰ + ۱۲/۰) [

pc= ظرفیت کارخانه مورد طراحی            ۱۶۸۷ <pc<1117

حالت دوم : از آنچه که در تحلیل عنصر و تقاضا گذشت بطور متوسط ۱۶۴۰ سفارش تابلو فشار ضعیف و ۱۲ تابلو فشار قوی سفارش داده می‌شود برای هر تولید کننده فعال در اصفهان که ظرفیت تولیدی کارخانه یا کارگاههای تولید در

تولید بطور متوسط معادل ۴۱۷ تابلوی تولید نشده یا اجباراً از واحدهای غیر استاندارد و کوچک تولیدی تأمین می‌گردند و یا از تولید کنندگان شهرستانهای دیگر که به دلایلی نظیر کیفیت کاربرد مصالح و لوازم و یا عمر مفید تابلو و یا وسعت عملکرد و یا مارک تجاری

می‌باشد که ظرفیت کارخانه مورد نظر از حداقل تولید

ظرفیت کارخانه در حدود یک محدوده تولیدی می‌باشد که از اشتراک این ۲ محدوده می‌توان ظرفیت اسمی کارخانه (بطور متوسط    ۱۶۸۷ <pc<1200 را برآورد نمود).

ظرفیت اسمی طراحی شده برابر ۱۵۰۰ تابلو در سال می‌باشد.

 

۷-۲) استقرار ماشین آلات و جریان مواد

به ضرورت آنکه محصولات استاندارد شده نبوده و دارای تنوع می‌باشد، لذا استقرار محصولی مطرود می‌باشد. از طرفی تقریباً فرآیند تولید در تنوع محصول مشابه می‌باشد و در بعضی موارد از یک نوع محصول در تعداد

رد نظر می‌باشد از آنالیز P-Q نیز نتیجه حاصله طراحی براساس تکنولوژی گروهی است.

در این روش فرآیندهای مشابه جدا شده و تشکیل چند کارگاه که خط تولید محصولی در آن استقرار داده شده طراحی می‌گردد.

طراحی استقرار

آمده است.

۸-۲) جایابی و محل اجرای طرح

 

و هوایی باشد چون با پرسش‌های به عمل آمده مشخص شده است که در اکثر مناطق ایران این چنین شرکت‌هایی وجود دارند.

  1. محل کارخانه‌ را باید در جایی قرار دهیم که برای آوردن مواد اولیه به کارخانه مسیر حمل و نقل زیاد وجود نداشته باشد تا بتوانیم به سرعت و در کمترین زمان ممکن مواد اولیه را به شرکت برسانیم.
  2. بهترین محل اجرای این طرح یزد برآورد می‌شود زیرا از نظردست‌رسی به مواد

کلی یزد حد فاصل مناطقی است که می‌توانیم مواد اولیه شرکت را برآورده و تأمین نمائیم.

 

۹-۲) پلان سالن تولید

با توجه به مطالب گفته شده در استقرار ماشین آلات پلان تولید به شکل زیر می‌باشد.

نمودار (۶-۲) پلان واحد تولید

فصل سوم

نیروی انسانی

شامل :

 

 

۱-۳- نیروی انسانی مورد نیاز

۲-۳- شرح وظایف

۳-۳- حقوق و دستمزد

۴-۳- سازماندهای نیروی انسانی

 

۱-۳)‌ نیروی انسانی مورد نیاز

نیروی انسانی مورد نیاز برای این طرح ۵۲ نفر می‌باشند که در جدول زیر مشخصات آنها آورده شده است.

جدول (۱-۳) نیروی انسانی مورد نیاز

ردیفنیروی انسانی مورد نیازمیزان تحصیلاتتعداد
۱مدیرمدیریت صنعتی۱
۲مهندسمهندس برق۱
۳تکنسینفوق دیپلوم۲
۴کارگر ماهرسیکل – دیپلم۱۲
۵کارگر غیر ماهرسیکل – دیپلم۲۳
۶تکنسین فنی (تعمیرگاه، تأسیسات و …)دیپلم۲
۷کارمندان اداری و مالیدیپلم۵
۸نگهبان، کارگر ساده و خدماتسیکل۶
جمع کل :۵۲

 

 

۲-۳) شرح وظایف

در مورد شرح وظایف نیروی انسانی مورد نظر، وظایف آنها از قبل تعیین شده است. مثلاً : در مورد مهندس برق که وظیفه آن دادن طرح مقدماتی تابلو بوده و علاوه بر آن بر امور تولیدی نیز نظارت دارد و یا مثلاً کارگر ماهر وظیفه تولید اسکلت فلزی، رنگ آن و مونتاژ را برعهده دارد که برای هر قسمت تولید کارگر ماهر خود را

که هر کدام وظایف مخصوص به خود را دارند و در قبال انجام وظیفه خود حقوق و دستمزد دریافت می‌‌کنند.

۳-۳) حقوق و دستمزد

برآورد تعداد نیروی انسانی مورد نیاز در بخش قبل انجام گردید و مبنای محاسبه حقوق ماهیانه هر یک از پرسنل نیز معیارهای متداول می‌باشد. براساس مبانی فوق، کلیه برآوردهای نیروی انسانی مورد نیاز و هزینه‌های مربوط به حقوق و مزایای سالیانه هر یک از آنها و جمع کل هزینه‌های

ی ۲۶% از کل حقوق پرسنل به عنوان حق بیمه تأمین اجتماعی (شامل : بیمه

که باید به مجموع حقوق پرداخت شده اضافه گردد.جدول (۲-۳) چکیده این محاسبات را نشان می‌دهد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

جدول (۲-۳) حقوق و دستمزد

شرحتعدادمتوسط حقوق ماهیانه (هزار ریال)حقوق و مزایای سالیانه (میلیون ریال)
مدیر۱۴۰۰۰۰۶/۶۵
مهندس۱۴۰۰۰۰۶/۶۵
تکنسین۲۲۸۰۰۰۰۸۴/۹۱
کارگر ماهر۱۲۲۲۰۰۹۶/۴۳۲
کارگر غیر ماهر۲۳۱۷۰۰۲۴/۶۴۱
تکنسین فنی۲۲۸۰۰۸۴/۹۱
کارمندان اداری و مالی۵۲۲۰۰۴/۱۸۰
نگهبان، کارگر ساده و خدمات۶۱۶۰۰۴/۱۵۷
اضافه کار پرسنل تولیدی و تکنسین‌های فنی۰/۰
جمع حقوق و دستمزد سالیانه کارکنان۹۲/۱۷۲۶
حق بیمه کارکنان۴۴۹
هزینه رفت و آمد کارکنان (هر نفر ۰/۳۰۰ هزار ریال)۶/۱۵
جمع کل حقوق و مزایای سالیانه۵۲/۲۱۹۱

 

 

 

 

۴-۳) سازماندهی نیروی انسانی (چارت سازمانی)

با توجه به ظرفیت کاری در ۲ شیفت و از طرفی سختی کار در بعضی موارد و یا در بعضی موارد کاهش طول عملیات نیروی انسانی که در صفحات قبلی آورده شده با یک برنامه‌ریزی

باشد.

لازم به ذکر است سادگی فرآیند در بعضی موارد باعث انجام چند عمل یا کنترل چند ماشین توسط یک اپراتور انجام پذیرد.

نمودار (۳-۳) چارت سازمانی

 

 

متن کامل در نسخه قابل خرید موجود است.[/tab][tab title=”قسمت هایی از متن (۵)”]

فصل چهارم

زمین و ساختمان

شامل:

 

 

 

۱-۴- زمین مورد نیاز طرح

۲-۴-  ساختمان واحد اداری

۳-۴- ساختمان واحد تولید و پشتیبان

۴-۴- محوطه سازی و پارکینگ و فضای سبز

۵-۴- هزینه‌های ساختمان سازی و محوطه سازی

۶-۴- پلان یا نقشه طرح

 

۱-۴) زمین مورد نیاز طرح

برای محاسبه کل زمین ضروری است تمام فضاها سرپوشیده، سرباز، فضای سبز

و در عدد ۵/۳ ضرب نموده و حاصل را تحت عنوان زمین کل مورد نیاز، پیش‌بینی و برآورد کرد.

جدول (۱-۴) زمین مورد نیاز طرح

مساحت (مترمربع)بهای واحد (هزار ریال)قیمت کل (میلیون ریال)
۴۹۰۰۱۰۰۴۹۰

 

۲-۴) ساختمان واحد اداری

برای محاسبه سطح زیر بنای واحد اداری لازم است با توجه به تعداد پرسنل آن بخش

وسعت عملیات اداری مساحت مورد نیاز آن ۱۰۰ مترمربع  پیش‌بینی می‌شود.

جدول (۲-۴) ساختمان واحد اداری

ردیفبخششرح عملیاتمساحت مورد نیاز
۱اداری و مالیحسابداری مالی، پرسنلی، مدیریت و سایر۱۰۰

 


۳-۴) واحد تولید و پشتیبان 

واحد تولید شامل بخشهایی می‌گردد که خود آن بخشها هم به قسمتهایی تقسیم می‌شود که در زیر آمده است :

بخش تولید : شامل (فلزکاری، تکمیل، مونتاژ)

بخش کنترل کیفیت : شامل (ملزومات و لوازم آزمایشگاهی، محیط دفتری)

بخش بسته‌بندی

: شامل (انبار مواد  اولیه فلزی، انبار مواد اولیه و قطعات مونتاژی، انبار محصول)

فضای اشغالی ماشین آلات و عملکرد اپراتور و حرکت وسایل حمل و نقل و استوک مواد  جریان بایستی در محیط تولید و

منی و حفاظتی

لازم به تذکر است کلیه فضای احتسابی گذشته در یک سوله بدلیل ضرورت نزدیکی مواد و درجه اهمیت طراحی می‌گردد.

ضریب ۴۱/۱ جهت توسعه نیروی انسانی

ضریب ۴/۰ جهت استوک مواد در جریان بعنوان عرض

فضای تولید :

ردیفماشین آلاتتعداد * انبارنیروی انسانیمحاسبه فضاراهروهامواد در جریان
۱گیوتین۷=۱*۵/۳*۲۵/۳=۵/۳*۱۹/۴*۴۱/۱*۵/۳۴/۸۸/۰
۲پرس ۲۵/۱ متری۱۶=۲*۴*۲۴=۲*۲۶/۵=۴۱/۱*۴۲/۱۹۲/۳
۳ترانس جوش۵۶/۰=۲*۴/۰*۷/۰۴/۱=۷//*۲۹/۱=۴۱/۱=۴/۱۶۷/۰۳۲/۰
۴دینام جوش۹۶/۰=۱*۸/۰*۲/۱۲/۱=۱*۲/۱۷/۱=۴۱/۱*۲/۱۲/۱۳۲/۰
۵خم  دستی۶/۲=۲*۶۵/۰*۲۴=۲*۲۶/۵=۴۱/۱*۴۱/۳۵۲/۰
۶پرس ضربه‌ای۲/۳=۴*۸/۰*۱۴=۴*۱۶/۵=۴۱/۱*۴۲۸/۱
۷پرس دستی۸=۱۰*۸/۰*۱۱۰=۱۰*۱۱/۱۴=۴۱/۱*۱۰۲/۳
۸دریل پایدار ایستاده۶/۰=۱*۶/۰*۱۱=۱*۱۴۱/۱=۴۱/۱*۱۲۴/۰
۹دریل دستی و میز۹/۰=۲*۶/۰*۷۵/۰۵/۱=۲*۷۵/۰۱/۲=۴/۱*۵/۱۴۸/۰
۱۰کمپرسور باد۳۲/۰=۲*۴/۰*۴/۰۸/۰=۲*۴/۰۲/۱=۴۱/۱*۸/۰۳۲/۰
۱۱کوره تونلی۴/۱۴=۱*۲/۱*۱۲۹۲/۱
۱۲اره آهن بر۴۸/۰=۱*۶/۰*۸/۰۴۸/۰
۱۳برش شمش۱۶/۰=۱*۴/۰*۴/۰۴/۰=۱*۴/۰۵/۰=۴۱/۱*۴/۰۱۹/۰۱۶/۰
۱۴شمش خم کن۸/۰=۱*۸/۰*۱۱=۱*۱۴۱/۱=۴۱/۱*۱۹/۰۳۲/۰
۱۵میز مونتاژ۱۵=۴*۵/۱*۵/۲۲۰=۸*۵/۲۴۰=۲*۲۰۱۸۴/۲
۱۶نقاله ریلی۵۰=۱*۱*۵۰
۱۷دستگاه پرس کابل شو و میز۴۸/۰=۲*۶/۰*۴/۰۸/۰=۲*۴/۰۲/۱=۴۱/۱*۸/۰۵۷/۰

 

بخش کنترل کیفیت

۱ملزومات دفتری۷۵/۱=۵/۰*۵/۳۵/۳=۱*۵/۳۹/۴=۴/۱*۵/۳۱/۲
۲محیط آزمایشگاهی۴۰=۸*۵

 

 

واحد بسته‌بندی

۱ملزومات کارگاهی۷۵/۱=۵/۰*۵/۳۵/۳=۱*۵/۳۹/۴=۴/۱*۵/۳۱/۲
۲محیط بسته‌بندی۶۰=۱*۱۰*۶

 

واحد تعمیرات

۱میز کار۷۵/۳=۱*۵/۱*۵/۲۶/۹=۲/۱*۸۵/۴
۲ملزومات کارگاهی۷۵/۱=۱*۵/۰*۵/۳۵/۳=۱*۵/۳۹/۴=۴۱/۱*۵/۳۱/۲

 

محاسبه مساحت انبارها

ردیفشرحمساحت (مترمربع)ملاحظات
۱مواد اولیه۵/۳۷انبار مواد اولیه فلزی
۲راهرو و مواد در جریان۳۴انبار مواد اولیه فلزی
۳تجهیزات۱۵انبار مواد اولیه فلزی
۴مواد لوازم مونتاژی۳۴انبار مواد و قطعات مونتاژی
۵راهرو و مواد در جریان۲۸انبار مواد و قطعات مونتاژی
۶تجهیزات۳۳انبار مواد و قطعات مونتاژی
۷محصول۵/۷۵انبار محصول
۸راهرو و مواد در جریان۶۴انبار محصول
۹تجهیزات۳۰انبار محصول
۱۰قطعات تعمیرات (لوازم یدکی)۲۰انبار قطعات یدکی
۱۱تجهیزات۳۰انبار قطعات یدکی

 

در کل و با جمع مساحت‌ها می‌توان واحد تولید را به جدول زیر بیان کرد :

 

 

 

جدول (۳-۴) واحد  تولید و پشتیبان

ردیفشرحمساحت (m2)
۱انبارها۴۰۱
۲سالن تولید۵۱۰
۳تأسیسات و تعمیرگاه و آزمایشگاه۱۱۵
۴رفاهی و بهداشتی و نگهبانی۱۳۵
۵جمع کل مساحت۱۱۶۱

 

۴-۴) محوطه سازی و پارکینگ و فضای سبز

محوطه سازی نظیر سکوهای دریافت و ارسال (

و مینی‌بوس و یا اتومبیل شخصی و همچنین فضای سبز مورد نیاز در این طرح محاسبه شده است.

جدول (۴-۴) محوطه سازی و پارکینگ و فضای سبز

ردیفشرحمساحت (m2)
۱زمین۴۹۰۰
۲خاکبرداری و تسطیح۱۸۰۰
۳خیابان کشی و پارکینگ۵۰۰
۴فضای سبز۱۰۰۰
۵دیوارکشی۵۹۰
۶چراغهای محوطه (عدد)۲۷

 

 

۵-۴) هزینه‌های ساختمان سازی و محوطه سازی

هزینه خرید زمین و هزینه‌های محوطه سازی (

محل احداث واحد محاسبه می‌گردد. در جدول زیر جمع بندی هزینه‌های این اقلام ارائه می‌گردد.

جدول (۵-۴) هزینه‌های ساختمان سازی و محوطه سازی

ردیفشرحمقدار (مترمربع)هزینه واحد (هزارریال)هزینه کل (میلیون ریال)
۱خاکبرداری و تسطیح۱۸۰۰۳۴/۵
۲خیابان کشی و پارکینگ۵۰۰۴۲۰/۲۱
۳فضای سبز۱۰۰۰۵۵۵۵
۴دیوارکشی۵۹۰۱۲۰۸/۷۰
۵چراغهای محوطه (به عدد)۲۷۱۰۰۰۲۷۴
۶سالن تولید مسقف۵۱۰۶۶۰۶/۳۳۶
۷انبارهای مسقف۴۰۱۴۸۰۴/۱۹۲
۸آزمایشگاه۴۰۸۴۰۶/۳۳
۹تأسیسات و تعمیرگاه۷۵۵۲۰۳۹
۱۰ساختمانهای ادای۱۰۰۹۶۰۹۶
۱۱ساختمانهای رفاهی و سرایداری  و …۱۳۵۷۷۰۹/۱۰۳
۱۲سردخانه۰۰
۱۳سالن تولید غیر مسقف۰۰
۱۴انبار غیرمسقف۰۰
مجموع کل سرمایه‌گذاری ساختمان و محوطه سازی۷/۹۸۰

 

 

 

۶-۴) پلان یا نقشه طرح

با توجه به مطالب گفته شده پلان کارخانه می‌تواند به شکل صفحه بعد باشد.
فصل پنجم

انرژی

شامل:

 

 

 

۱-۵- انرژی

 

-۵) انرژی برق

برق این طرح تشکیل شده است از برق ژنراتور و برق شبکه که برق ژنراتور فقط جهت روشنایی و مصارفی نظیر

کرد که بنا به محاسبات زیر برق مصرفی تجهیزات برق (۴/۶۰) می‌باشد.

جدول (۱-۵) برق مصرفی تجهیزات

ردیفشرحواحدمقدار
۱قیچی ۳ متریکیلووات ساعت۱۰
۲۶ عدد پرس ۳۰ تنکیلووات ساعت۳۰
۳نقطه جوشکیلووات ساعت۱۰
۴اره برقیکیلووات ساعت۵
۵۲ عدد دریل ستونی و ترانس جوش ۲ عددکیلووات ساعت۴/۵
جمعکیلووات ساعت۴/۶۰

 

و سپس برق مورد نیاز واحدهای تأسیسات، تعمیرگاه، ساختمانها، محوطه و … را محاسبه می‌نمائیم.

 

جدول (۲-۵) برق مورد نیاز

ردیفشرحواحدمقدار
۱فرآیند تولیدکیلووات ساعت۴/۶۰
۲تأسیساتکیلووات ساعت۵/۰
۳تعمیرگاهکیلووات ساعت۵
۴ساختمان‌هاکیلووات ساعت۱/۲۱
۵محوطهکیلووات ساعت۱/۸
۶سایرکیلووات ساعت۳/۱۴
جمعکیلووات ساعت۴/۱۰۹

 

ضمناً متوسط میزان برق مصرفی سالیانه ۲۹۰ مگاوات ساعت برآورد می‌گردد.

در ضمن برای برآورد سیم کشی و تابلو و اشتراک برق ضروری است برای هر کیلووات ساعت ۵۰۰ هزار ریال هزینه گردد.

۲-۵)  انرژی آب

برای محاسبه مقدار آب مورد نیاز ضروری است آب مصرفی، محوطه، واحد تولید، ساختمانها را جمع کرده و مقدار آن را اعلام کرد در جدول زیر آمده است. در ضمن یک

با چاه فاضلاب می‌توان رفع پساب نمود.

 

جدول (۳-۵) آب مصرفی

ردیفشرحواحد  (روز)مقدار
۱ساختمانهامترمکعب۸/۷
۲محوطهمترمکعب۵/۱
جمعمترمکعب در روز۳/۹

 

۳-۵) انرژی سوخت

سوخت

لوله کشی‌های لازم جهت اتصال و سوخت‌رسانی طراحی گردیده است

جدول (۴-۵) سوخت مصرفی

ردیفشرحواحدمقدار
۱گازوئیل مصرفی سالیانهلیتر۱۰۸۰۰
۲بنزین مصرفی سالیانهلیتر۱۶۲۰۰
جمعلیتر۲۷۰۰۰

 

۴-۵) تأسیسات حرارتی

با توجه به

سیستم شوفاژ و لوله‌کشی جهت ساختمانهای اداری و رفاهی می‌توان حرارت مورد نیاز را تأمین نمود.

۵-۵ )تأسیسات برودتی

برای تأمین هوای سرد و تهویه لازم جهت سالن تولید با استفاده از ۳ کولر آب ۶۰۰۰ فضای لازم را خنک کرده و جهت قسمتهای اداری به ازای هر طبقه ۱ کولر ۴۰۰۰ می‌توان برودت لازم را تأمین نمود.

۶-۵) وسایل ترابری

تعداد و انواع وسایل مورد نیاز طرح ۱ عدد وانت جهت تدارکات

می‌شود.

جدول (۵-۵) وسایل حمل و نقل

ردیفشرح وسایلکشور سازندهمشخصات فنیتعدادقیمت واحد (میلیون ریال)قیمت کل (میلیون ریال)
مدلظرفیت
۱پرایدایران۸۵۴ نفر۱عدد۷۲۷۲
۲وانت نیسانایران۸۵تن۱ عدد۸۴۸۴
۳سایر موارد۱۲
جمع کل۱۶۸

 

۷-۵) ارتباطات

در قسمت ارتباطات این طرح ۳ خط تلفن وجود دارد که ۱ خط آن برای فاکس و ۲ خط دیگر برای ارتباط تلفنی می‌‌باشد.

۸-۵) سیستم اطفاء حریق

متن کامل در نسخه قابل خرید موجود است[/tab][tab title=”قسمت هایی از متن (۶)”]

برای پیشگیری آتش سوزی و یا کنترل به موقع آن

لازم است از تأسیسات اطفاء حریق مانند سیستم آبی و یا سوخت استفاده شود که سیستم اطفاء حریق جهت سالن تولید و انبارها به ازاء هر ۱۰۰ مترمربع ۱ کپسول ۱۲ کیلوئی و در کل ۱۳ عدد کپسول مورد نیاز است.

۹-۵) هزینه انرژی و تأسیسات

براساس مطالب گذشته در قسمت‌های قبلی و قیمتهای استعلام شده برای هر یک می‌توان جدولهای زیر را نوشت.

جدول (۶-۵) مقدار و هزینه، انواع انرژی مصرفی

ردیفشرحواحدمصرف روزانهمصرف سالانههزینه واحد (ریال)هزینه کل (میلیون ریال)
۱آب مصرفیمترمکعب۳/۹۲۵۱۱۱۷۰۰۳/۴
۲برق مصرفیکیلووات ساعت۴/۱۰۹۲۹۰۰۰۰۷۰۰۲۰۳
۳سوخت رسانی   گازئیل

بنزین

لیتر

لیتر

۹۰۰

۱۳۵۰

۱۰۸۰۰

۱۶۲۰۰

۲۰۰

۸۰۰

۱۶/۲

۹۶/۱۲

جمع کل۴۲/۲۲۲

 

 

 

 

 

 

 

 

جدول (۷-۵) برآورد هزینه سرمایه‌ای تجهیزات و تأسیسات عمومی

ردیفعنوانمقدارواحدارزش کل (میلیون ریال)
۱تأمین برق از شبکه سراسری۴/۱۰۹کیلووات۳۲/۸۵
۲برق اضطراری توسط دیزل ژنراتور۵۰کیلووات۳۶
۳ایجاد تأسیسات لازم جهت تأمین آب۲/۲۱مترمکعب در روز۲/۷

 

مالی نیز می‌بایست جداول سود و زیان، گردش وجوه نقدی و ترازنامه طرح برای دوره معین (۵ سال) پیش‌بینی و تنظیم گردد.

این جداول باید همزمان و هماهنگ تکمیل گردند. زیرا در آنها ارقام مشترکی وجود دارند که نیاز به همترازی خواهند داشت.

تجزیه و تحلیل وضعیت مالی طرح ایجاد می‌کند تا پاره‌ای از نسبتها و شاخصهای اقتصادی مطرح در صنعت نیز محاسبه شوند تا بر مبنای میزان مطلوبیت هر یک از آنها (که به شرایط خاص هر کشور مرتبط می‌باشد)، دیدگاه کامل و جامعی نسبت به برآوردهای مالی، اقتصادی و مبانی آنها

و در گردش و توضیح پیرامون هر یک هزینه‌های ثابت و متغیر طرح، پیش‌بینی و قیمت تمام شده و همچنین سود سالیانه طرح محاسبه گردیده است. سپس مهمترین شاخصهای مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی قرار گرفته‌اند.

 

۱-۶) سرمایه کل و منابع تأمین آن

با توجه به مقادیر سرمایه‌گذاری ثابت و در گردش محاسبه شده، کل سرمایه‌گذاری این طرح مطابق جدول (۱-۶) برآورد می‌گردد.

لازم

متقبل می‌شود.

در ضمن در تنظیم ترازهای مالی طرح، باز پرداخت آن مد نظر قرار گرفته است.

جدول (۱-۶) برآورد سرمایه گذاری

شرحسهام متقاضیتسهیلات بانکیجمع

(میلیون ریال)

مبلغ (میلیون ریال)درصدمبلغ (میلیون ریال)درصد
سرمایه ثابت۴۹/۱۱۰۶۳۰%۸۱/۲۵۸۱۷۰%۳/۳۶۸۸
سرمایه در گردش۵۲/۵۳۹۳۰%۸۸/۱۲۵۸۷۰%۴/۱۷۹۸
جمع کل سرمایه‌گذاری۰۱/۱۶۴۹۳۰%۶۹/۳۸۴۰۷۰%۷/۵۴۸۶

 

۲-۶) سرمایه در گردش و برآورد آن

سرمایه در گردش سرمایه‌ای است که به صورت مستقیم و غیر مستقیم در جریان تولید دخالت داشته و معمولاً به حساب صندوق شرکت و یا نزد کارپرداز می‌باشد.

در این قسمت و براساس محاسبات و بررسی‌های فنی به عمل آمده در فصل‌های قبلی

موارد هزینه کرد برای موارد جاری شرکت مانند هزینه پرداخت (آب، برق، تلفن و …)، هزینه مواد اولیه مصرفی، هزینه مربوط به خدمات نیروی انسانی (حقوق و دستمزد) برآورد خواهد شد.

جدول (۲-۶) برآورد سرمایه در گردش

عنوانشرحمبلغ (هزار ریال)
مواد اولیه و بسته‌بندی۳ ماه مواد اولیه و بسته‌بندی۱۷۸۴۹۴۰
حقوق و دستمزد۲ ماه هزینه‌های حقوق و دستمزد۴۲۶۰
تنخواه گردان۱۵ روز هزینه‌های آب، برق، سوخت و تعمیرات۹۲۶۷
 جمع کل۱۷۹۸۴۶۷

 

۳-۶) سرمایه ثابت و برآورد آن

منظور از سرمایه ثابت، آن گروه از دارایی‌های متعلق به واحد صنعتی است که ماهیتی نسبتاً ثابت یا دائمی دارند و به منظور استفاده در جریان عملیات جاری شرکت و نه برای فروش، نگهداری می‌شود.

به سرمایه ثابت،

وجود ندارد، اما این قبیل دارایی‌ها باید بیش از یک سال دوام داشته باشد. زیرا هزینه‌های پرداخت شده برای اقلامی که هر ساله از بین می‌روند، جزء هزینه‌های تولید سالیانه محسوب می‌شود.

۱-۳-۶) هزینه‌های قبل از بهره برداری

بخش دیگری از سرمایه ثابت است که باید در سرمایه‌گذاری ثابت

که در جدول زیر آمده است.

جدول (۳-۶) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری

شرحمبلغ (میلیون ریال)
هزینه‌های تهیه طرح، مشاوره، اخذ مجوز، حق ثبت قراردادهای بانکی۲۶/۱۳۷
هزینه آموزش پرسنل۸۳/۴۳
هزینه‌های راه‌اندازی و تولید آزمایشی۶/۷۵
جمع کل۷/۲۵۶

 

۲-۳-۶- هزینه‌های سرمایه‌ای

سرمایه مربوط

مورد هزینه لوازم و اثاثیه اداری ۲۰ الی ۳۰ درصد هزینه ساختمان اداری به آنها اختصاص می‌یابد.

 

 

 

 

 

جدول (۴-۶) هزینه‌های سرمایه‌ای

ردیفشرحارزش کل
هزار دلارمیلیون ریال
۱زمین۰/۰۴۹۰
۲محوطه سازی و ساختمان سازی۰/۰۷/۹۸۰
۳ماشین آلات، تجهیزات۰/۰۸۴/۱۴۸۲
۴تأسیسات۰/۰۰۶/۱۶۷
۵وسایل حمل و نقل۰/۰۱۶۸
۶وسائط دفتری۰/۰۲۴
۷هزینه‌های پیش‌بینی نشده (۵/۳) درصد۰/۰۱۱۶
جمع کل۰/۰۶/۳۴۳۱

 

۳-۳-۶) جمع‌بندی و برآورد هزینه سرمایه ثابت

با توجه به هزینه‌های سرمایه‌ای و هزینه‌های قبل از بهر‌ه‌برداری می‌توان جدول (۵-۶) را ارائه نمود.

 

 

 

 

 

 

 

جدول (۵-۶) هزینه سرمایه ثابت

ردیفشرحارزش کل
هزار دلارمیلیون ریال
۱هزینه‌های سرمایه‌ای۰/۰۶/۳۴۳۱
۲هزینه‌های قبل از بهره‌برداری۰/۰۷/۲۵۶
۳سرمای گذاری ثابت غیرمتمرکز۰۰
جمع کل۶/۳۴۳۱

 

۴-۶- هزینه تولید سالیانه

هزینه‌هایی که به طور مستقیم یا غیرمستقیم در قیمت تمام شده محصول دخالت دارد که شامل هزینه مواد اولیه و بسته‌بندی، هزینه حقوق و دستمزد، هزینه انرژی (آب، برق، سوخت)، هزینه تعمیرات و نگهداری، هزینه پیش‌بینی نشده تولید (که

ثابت است) و هزینه استهلاک و هزینه استهلاک قبل از بهره برداری (که ۲۰ درصد هزینه‌های قبل از بهره‌برداری است) می‌باشد که در جدول (۶-۶) آمده است.


۱-۴-۶) هزینه استهلاک

با توجه به اینکه هر چیزی با گذشت زمان فرسوده شده و دچار افت می‌شود

برداشت هزینه که هزینه‌های تولید سالیانه باید به آن توجه کرد. در کل عمر مفید برای ساختمان ۲۰ سال، برای ماشین ۱۰ سال، وسایل دفتری ۵ سال، تأسیسات ۱۰ سال و محوطه سازی ۲۰ سال می‌باشد.

جدول (۶-۶) هزینه استهلاک

ردیفشرحمبلغ

(میلیون ریال)

درصد استهلاکارزش کل
هزار دلارمیلیون ریال
۱ماشین آلات اصلی۸۴/۱۴۸۵۱۰%۰/۰۵۸/۱۴۸
۲تأسیسات۰۶/۱۶۷۱۰%۰/۰۷/۱۶
۳وسائط نقلیه۱۶۸۱۰%۰/۰۸/۱۶
۴ساختمان و محوطه سازی۷/۹۸۰۵%۰/۰۴۹
۵اثاثیه و لوازم اداری۲۴۲۰%۰/۰۸/۴
۶هزینه‌های پیش‌بینی نشده۹۲۱۰%۰/۰۲/۹۶
۷استهلاک قبل از بهره‌برداری۰/۰۳۴/۵۱
جمع کل هزینه‌ استهلاک۴۲/۲۹۶

 

۲-۴-۶) برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری

در جدول (۷-۶) برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری براساس درصد تعیین شده آمده است.

جدول (۷-۶) هزینه تعمیرات و نگهداری

ردیفشرحمبلغ

(میلیون ریال)

درصد تعمیراتارزش کل
هزار دلارمیلیون ریال
۱ماشین آلات اصلی۸۴/۱۴۸۵۵%۰/۰۲/۷۴
۲تأسیسات  عمومی۰۶/۱۶۷۱۰%۰/۰۷/۱۶
۳وسائط نقلیه۱۶۸۱۰%۰/۰۸/۱۶
۴ساختمان و محوطه سازی۷/۹۸۰۲۰/۰۶/۱۹
۵اثاثی و محوطه سازی۲۴۱۰۰/۰۴/۲
۶هزینه‌های پیش‌بینی نشده۱۳۰۵۰/۰۵/۶
جمع کل هزینه‌ تعمیرات و نگهداری۲/۱۳۶

 

مواد مصرفی به شکل زیر می‌باشد.

 

 

 

برای تولید هر محصول علاوه بر سرمایه گذاری مورد نیاز جهت احداث و راه‌اندازی واحد، هزینه‌هایی نیز باید به صورت سالیانه و در طول دوره فعالیت واحد منظور کرد.

این هزینه‌ها شامل اقلامی مانند حقوق کارکنان، تأمین انرژی و … می‌باشند. در این بخش هزینه‌های ثابت و متغیر برآورد می شود تا بتوان براساس آن نسبت به تهیه ترازهای مالی طرح و محاسبه شاخص‌های مالی و اقتصادی اقدام نمود.

۱-۵-۶) هزینه‌های ثابت

هزینه‌های ثابت، مخارجی است که با تغییر سطح تولید، تغییر نمی‌کند.

هر چند با به صفر رسیدن میزان تولید (تعطیلی کارخانه) بعضی از اقلام هزینه ثابت نیز حذف می‌شود. ولی در

دفتر مرکزی  و اداری واحد بستگی به میزان تولید ندارد.

همچنین با تغییرات جزئی در مقدار تولید، هزینه حقوق پرسنل تولیدی نیز ثابت است. لذا برای در نظر گرفتن چنین استقلالی، ۶۵ درصد هزینه حقوق کارکنان به عنوان هزینه ثابت منظور می‌شود بنابراین برای تفکیک چنین بخشهایی، درصدی از این هزینه‌ها به عنوان هزینه ثابت در نظر گرفته می‌شود.

۲-۵-۶) هزینه‌های متغیر

هزینه‌های متغیر اقلامی از هزینه هستند که با تغییر سطح تولید تغییر می‌یابند. به عنوان مثال هرچه مقدار تولید بیشتر شود، مواد اولیه بیشتری مورد نیاز است در این بخش نیز بعضی اقلام نسبت به ظرفیت تولید تغییر می‌‌کند. ولی بستگی آن ۱۰۰% نمی‌باشد. به عنوان مثال با افزایش یا

و حقوق نیز کاهش می‌یابد. به این منظور ۳۵ درصد از هزینه حقوق کارکنان به عنوان هزینه متغیر منظور می‌شود.

در سایر موارد نیز درصدی از اقلام هزینه ای به این بخش اختصاص داده می‌شود.

۳-۵-۶) جمع بندی هزینه‌های ثابت و متغیر

با توجه به مطالب گفته شده در مورد هزینه‌های ثابت و متغیر در صفحات قبل جمع‌بندی در مورد هزینه‌های

-۶) قیمت فروش

محاسبه قیمت فروش به ۲ روش محاسبه می‌شود. اول اینکه با در نظر گرفتن قیمت تمام شده محصول + ۲۵ تا ۳۰ درصد سود معقول و دوم اینکه با گرفتن میانگین و یا متوسط قیمت فروش کالای مشابه استاندارد موجود در بازار، که قیمت فروش این محصول برابر است با ۹۰۵۱۱۲۰ ریال می‌باشد.

۹-۶) محاسبه سود ناخالص

سود ناخالص تولید سودی است که کسورات قانونی و هزینه‌های سرباز از آن کسر نگردیده است. کسورات قانونی مثل : حق مالیات، عوارض، تعرفه گمرکی، حقوق مشخص در قانون مثل : حق آموزش و پرورش، حق صدا و سیما، و سایر موارد قانونی که برای بدست آوردن سود ناخالص تولید با توجه به فروش کل و هزینه‌های تولید سالیانه به روش زیر بدست می‌آید که سود ناخاص تولید این طرح برابر است با :

(میلیون ریال) ۹/۳۱۳۲ = ۶/۱۰۴۴۳- ۵/۱۳۵۷۶ هزینه‌های تولید سالیانه – فروش کل = سود ناخالص

 

۱۰-۶) محاسبه سود خالص

سود خالص طرح سودی است که کسورات قانونی، هزینه‌های سرباز به اضافه هزینه‌های تولید سالیانه از آن کسر شده باشد گویند. سود خالص از رابطه زیر بدست می‌آید که برای این طرح سود خالص برابر   است.

(هزینه‌های سربار + کسورات قانونی) – سود ناخالص = سود خالص

(میلیون ریال) ۹۲/۲۲۲۷ = (۰۴/۵۲۹ + ۹۴/۳۷۵) – ۹/۳۱۳۲ = سود خالص

 

 

 

۱۱-۶) دوره برگشت سرمایه

مدت زمانی است که سرمایه کل از طریق سود خالص به سرمایه گذار برگشت پیدا می‌کند که برای این طرح این

غیرصنعتی باید به آن توجه داشت و مد نظر گرفت اقتصادی بودن طرح می‌باشد. با توجه به اینکه کل

برمی‌گرداند این مبلغ برابر با ۲/۱۷۰۵ میلیون ریال می‌باشد اما در صورتی که در این طرح تولیدی مبلغ سود خالص برابر ۹۲/۲۲۲۷ میلیون ریال باشد و اگر این مبلغ رااز پولی که از بانک می‌گیریم کم کنیم نشان

د ملاحظات دولتی قرار گیرد و به منابع تولید آن نیز نزدیک باشد سودآوری این طرح به شکل قابل توجه‌ای افزایش می‌یابد.

متن کامل در نسخه قابل خرید موجود است[/tab][/tabgroup]

[tabgroup][tab title=”منابع” icon=”fa-pencil-square-o”]منابع و مآخذ

  1. پردازش اطلاعات کارآفرینان بصیر
  2. استفاده از نظرات کارشناسی آقای مهندس وزیریان، استاد آموزشکده فنی صدوقی یزد
  3. شرکت برق صنعتی رعد یزد
  4. شرکت برق صنعتی شاد گستر
  5. شرکت برق صنعتی کویر صنعت
  6. web : te : www. Pichaz. Taban. Com
  7. web : te : www. Parss witch. Com
  8. کتاب مهندسی توزیع نیروی برق، نوشته آنتونی جی. پانزینی

 

[/tab][/tabgroup]

خرید و دانلود فوری

نسخه کامل و آماده
4900 تومانبرای دریافت نسخه کامل

92صفحه فارسی

فونت استاندارد/ Lotus/16

فرمت فایل WORDوPDF

دارای ضمانت بازگشت وجه

نسخه قابل ویرایش+نسخه آماده چاپ

دریافت فوری + ارسال به ایمیل

[well boxbgcolor=”#e5e5e5″ class=”fontawesome-section”][tblock title=”برای مشاهده تمام پروژه ها ، تحقیق ها و پایان نامه های مربوط به رشته ی خود روی آن کلیک کنید.”][/well]

(برای امنیت و سهولت بیشتر پیشنهاد میشود با نرم افزارهای موزیلا فایر فاکس و یا گوگل کروم وارد شوید)

***************************

*************************************

پرداخت از درگاه امن شاپرک  با همکاری شرکت زرین پال صورت میگیرد

 ۱۵ درصد از درآمد فروش این فایل به کودکان سرطانی(موسسه خیریه کمک به کودکان سرطانی) اهدا میشود

پس از پرداخت،علاوه بر ارسال فوری فایل ها به ایمیلتان،مستقیماً به صورت اتوماتیک به لینک دانلود فایل ها  ارجاع داده میشوید.

در صورت نیاز به هرگونه راهنمایی با ایمیل (MASTER@NEXAVARE.COM) یا شماره تماس پشتیبان (۰۹۳۶۹۲۵۴۳۲۹) در ارتباط باشید

[alert type=”alert-danger”]کاربر گرامی، برای تهیه این اثر هزینه و زمان زیادی صرف شده است.که اکنون با این قیمت ناچیز در اختیار شما قرار گرفته است.لطفاً  تنها جهت استفاده دانشجویی یا شخصی خرید نمایید.همچنین اگر مدیر یک وبسایت یا وبلاگ هستید خواهش میکنیم آن را کپی نکنید.و یا در صورت کپی منبع را به صورت لینک درج نمایید. ضمناً شرعاً هم لازم به کسب رضایت است که به علت زحمت زیاد در انتشار ، کارشناسان ما رضایت استفاده بدون پرداخت هزینه آن را ندارند.تشکر از حمایت شما[/alert]


درباره نویسنده

publisher4 222 نوشته در سیستم همکاری در خرید و فروش فایل نگزاوار دارد . مشاهده تمام نوشته های

مطالب مرتبط


دیدگاه ها


دیدگاه‌ها بسته شده‌اند.